क्रेन रखरखाव: तार रस्सी निरीक्षण
तार की रस्सियां उठाने के कार्यों के दौरान लगातार तनाव और भारी भार का सामना करना पड़ता है। समय के साथ, इससे घिसाव, क्षरण और अन्य प्रकार की गिरावट हो सकती है। संभावित समस्याओं का शीघ्र पता लगाने, कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने, उपकरण विफलता को रोकने और डाउनटाइम को कम करने के लिए तार रस्सियों का नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण है।
डीजीक्रेन की वायर रोप इलेक्ट्रिक चरखी
डीजीक्रेन के सीडी1 की वायर रोप बिजली चढ़ाना
डीजीक्रेन की 70T की वायर रोप गैन्ट्री क्रेन कतर को निर्यात किया गया
विभिन्न रेटेड लोड के साथ इलेक्ट्रिक होइस्ट के लिए तार रस्सी का सामान्य व्यास
- चूहों से भरा हुआ: 0.5t; व्यास: 4.76/5मिमी
- चूहों से भरा हुआ: 0.5t; व्यास: 4.76/5मिमी
- चूहों से भरा हुआ: 1t; व्यास: 7.7 मिमी
- चूहों से भरा हुआ: 2t; व्यास: 11 मिमी
- चूहों से भरा हुआ: 3टी; व्यास: 13 मिमी
- चूहों से भरा हुआ: 5t; व्यास: 15 मिमी
- चूहों से भरा हुआ: 10t; व्यास: 17.5 मिमी
- चूहों से भरा हुआ: 20t; व्यास: 19.5 मिमी
डीजीक्रेन के विशेषज्ञ परीक्षण तार रस्सी और ड्रम: तार रस्सी हमेशा साथ प्रयोग किया जाता है ड्रम
हर ठोस स्थिति होनी चाहिए विशेष रूप से विश्लेषण किया गया। वायर रोप का डिज़ाइन ग्राहकों की उठाने की ज़रूरतों और अन्य कारकों से भिन्न होता है। वायर रोप के उपयोग के बारे में अधिक जानकारी के लिए हमारे पेज देखें मामलों उदाहरण के लिए, डेटाियल्स, वियतनाम से 1 सेट JM8T इलेक्ट्रिक विंच ऑर्डर.
तार रस्सी के ख़राब होने के सामान्य कारण
तार रस्सी के खराब होने में कई कारक योगदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
हमारे ग्राहकों की क्षतिग्रस्त तार रस्सी
- चक्रीय लोडिंग से थकान
- संक्षारण और जंग
- अधिक भार
- घर्षण और घिसाव
- ग़लत स्थापना या रखरखाव
निरीक्षण के प्रकार
- दृश्य निरीक्षण: दृश्य निरीक्षण तार रस्सी निरीक्षण का सबसे बुनियादी रूप है और अक्सर टूट-फूट, क्षरण या क्षति के स्पष्ट संकेत प्रकट कर सकता है। इसमें रस्सी की पूरी लंबाई की दृष्टि से जांच करना, अंतिम कनेक्शन और शीव्स जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों पर बारीकी से ध्यान देना शामिल है।
- चुंबकीय कण का निरीक्षण: चुंबकीय कण निरीक्षण तार रस्सियों में सतह और निकट-सतह दोषों की पहचान करने के लिए चुंबकीय क्षेत्र और लोहे के कणों का उपयोग करता है। यह विधि दरारें, फ्रैक्चर और छिपी हुई क्षति के अन्य रूपों का पता लगाने में विशेष रूप से प्रभावी है जो नग्न आंखों को दिखाई नहीं दे सकती हैं।
- अल्ट्रासोनिक परीक्षण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण में तार रस्सियों की आंतरिक स्थिति का मूल्यांकन करने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग शामिल है। परावर्तित ध्वनि तरंगों का विश्लेषण करके, निरीक्षक रस्सी को तोड़ने की आवश्यकता के बिना, आंतरिक खामियों, जैसे टूटे हुए तार या जंग की पहचान कर सकते हैं।
तार रस्सी निरीक्षण की तैयारी
तार रस्सी का निरीक्षण करने से पहले, कुछ तैयारी की जानी चाहिए:
- आवश्यक उपकरण: निरीक्षकों के पास उपयुक्त उपकरणों और उपकरणों तक पहुंच होनी चाहिए, जिसमें आवर्धक चश्मा, गेज, गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरण और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण शामिल हैं (पीपीई) जैसे दस्ताने और सुरक्षा चश्मा।
- सुरक्षा के मनन: तार रस्सी निरीक्षण में ऊंचाई पर और भारी मशीनरी के आसपास काम करना शामिल हो सकता है। सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करना महत्वपूर्ण है, जैसे गिरने से सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना, उचित पहनना पीपीई, और एक सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करना।
तार रस्सी निरीक्षण
क्रेन तार रस्सी का सुरक्षित उपयोग काफी हद तक उचित रखरखाव और नियमित निरीक्षण पर निर्भर करता है। जब क्रेन निर्माता, वायर रस्सी निर्माता, या आपूर्तिकर्ता द्वारा तार रस्सी के उपयोग के संबंध में निर्देश प्रदान नहीं किए जाते हैं, तो निरीक्षण निम्नलिखित दिशानिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए।
I. दैनिक निरीक्षण
- सामान्य गिरावट या यांत्रिक क्षति की पहचान करने के लिए तार रस्सी के इच्छित अनुभागों के लिए निर्दिष्ट तिथियों पर नियमित दृश्य निरीक्षण आयोजित किया जाना चाहिए। इस निरीक्षण में तार रस्सी और क्रेन के बीच कनेक्शन बिंदु भी शामिल होने चाहिए।
- ड्रम और शीव्स पर तार रस्सी की सही स्थिति की जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह अपनी इच्छित कार्य स्थिति में बनी हुई है।
- स्थिति में देखे गए किसी भी बदलाव की सूचना दी जानी चाहिए और नियमित निरीक्षण की आवश्यकताओं के अनुसार तार रस्सी का आगे निरीक्षण किया जाना चाहिए।
- जब भी रिगिंग व्यवस्था में बदलाव किया जाता है, जैसे कि जब क्रेन को स्थानांतरित किया जाता है या रिगिंग को फिर से स्थापित किया जाता है, तो तार रस्सी का दृश्य निरीक्षण दिए गए दिशानिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए।
द्वितीय. नियमित निरीक्षण
1. सामान्य दिशानिर्देश
अधिकृत कार्मिकों द्वारा नियमित निरीक्षण किया जाना चाहिए। इन निरीक्षणों से प्राप्त जानकारी का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि क्या क्रेन तार रस्सी का उपयोग अगले निर्धारित निरीक्षण तक सुरक्षित रूप से जारी रखा जा सकता है या यदि निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
2. निरीक्षण अंतराल
नियमित निरीक्षण के लिए निरीक्षण अंतराल निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखते हुए अधिकृत कर्मियों द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए:
- तार रस्सी अनुप्रयोगों के संबंध में राष्ट्रीय नियम
- क्रेन का प्रकार और कार्यस्थल पर पर्यावरणीय स्थितियाँ
- उपकरण का श्रमिक वर्ग
- पिछले निरीक्षण परिणाम
- समान क्रेन तार रस्सियों के निरीक्षण से प्राप्त अनुभव
- तार रस्सी के उपयोग की अवधि
- उपयोग की आवृत्ति
3. निरीक्षण का दायरा
प्रत्येक तार रस्सी के लिए, उसकी पूरी लंबाई का व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए। अत्यधिक लंबे तार रस्सियों के लिए, अधिकृत कर्मियों की मंजूरी के साथ, उस लंबाई पर निरीक्षण किया जा सकता है जिसमें ड्रम पर कम से कम 5 रैप शामिल हों। महत्वपूर्ण क्षेत्रों और अनुभागों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जिनमें शामिल हैं:
- ड्रम पर तार रस्सी का एंकरिंग बिंदु
- तार रस्सी अंत फिटिंग के पास अनुभाग
- एक या अधिक ढेरों से होकर गुजरने वाले खंड
- भार सूचक उपकरणों से गुजरने वाले अनुभाग
- हुक शीव असेंबलियों से गुजरने वाले खंड
4. अंतिम फिटिंग और टर्मिनल डिवाइस निरीक्षण
अंतिम फिटिंग के पास तार रस्सी, विशेष रूप से टर्मिनल उपकरणों में प्रवेश बिंदु का निरीक्षण किया जाना चाहिए। इस क्षेत्र में कंपन, प्रभाव और जंग जैसे पर्यावरणीय कारकों के कारण तार टूटने का खतरा रहता है। यह निर्धारित करने के लिए जांच की जा सकती है कि क्या तार ढीले हो गए हैं, जो टर्मिनल उपकरणों के भीतर संभावित तार टूटने का संकेत देता है। इसके अतिरिक्त, अत्यधिक विरूपण और घिसाव के लिए अंतिम फिटिंग की जाँच की जानी चाहिए। तार रस्सी समाप्ति के लिए उपयोग की जाने वाली सुरक्षात्मक आस्तीन और फेरूल को भी तार रस्सी और आस्तीन के बीच किसी भी दरार या संभावित फिसलन के संकेत का पता लगाने के लिए दृश्य निरीक्षण से गुजरना चाहिए।
5. निरीक्षण अभिलेख
प्रत्येक नियमित निरीक्षण के बाद, अधिकृत कर्मियों को वायर रोप के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड प्रस्तुत करना चाहिए, जिसमें अगले निरीक्षण तक अधिकतम स्वीकार्य समय अंतराल दर्शाया गया हो। वायर रोप के नियमित निरीक्षणों का रिकॉर्ड बनाए रखना उचित है।
तृतीय. घटना के बाद निरीक्षण
यदि कोई दुर्घटना होती है जिसके परिणामस्वरूप तार रस्सी और उसके टर्मिनल उपकरणों को नुकसान हो सकता है, तो संचालन फिर से शुरू करने से पहले तार रस्सी और उसकी अंतिम फिटिंग का निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह निरीक्षण नियमित निरीक्षण के दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए या अधिकृत कर्मियों के निर्देशानुसार होना चाहिए।
लिफ्टिंग तंत्र के लिए दोहरी तार रस्सियों का उपयोग करने वाली प्रणालियों में, भले ही केवल एक तार रस्सी अनुपयोगी हो जाए, दोनों रस्सियों को एक साथ बदला जाना चाहिए। ऐसा नई तार रस्सी के थोड़ा मोटा होने और अलग-अलग बढ़ाव दर के कारण होता है, जो ड्रम पर दोनों तार रस्सियों के भुगतान को प्रभावित करता है।
चतुर्थ. क्रेन निष्क्रियता के बाद निरीक्षण
यदि कोई क्रेन तीन महीने से अधिक समय तक निष्क्रिय रहती है, तो संचालन फिर से शुरू करने से पहले निर्धारित निरीक्षण के दिशानिर्देशों के अनुसार तार रस्सी का नियमित निरीक्षण किया जाना चाहिए।
रस्सी सेवानिवृत्ति मानदंड
रस्सी सेवानिवृत्ति मानदंड स्वीकार्य टूट-फूट, क्षति या गिरावट की सीमा को परिभाषित करते हैं जो तार रस्सी को आगे के उपयोग के लिए अनुपयुक्त बना देगा। ये मानदंड उद्योग मानकों, निर्माता सिफारिशों और नियामक आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
प्रशिक्षण और प्रमाणन की भूमिका
तार रस्सी निरीक्षण के लिए विशेष ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है। गहन निरीक्षण करने और उद्योग मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए कर्मियों को आवश्यक विशेषज्ञता से लैस करने के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम और प्रमाणपत्र उपलब्ध हैं।
निष्कर्ष
निष्कर्ष में, क्रेन संचालन की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए क्रेन तार रस्सी निरीक्षण एक महत्वपूर्ण पहलू है। दृश्य, चुंबकीय कण और अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधियों का उपयोग करके नियमित निरीक्षण लागू करके, संभावित मुद्दों का शीघ्र पता लगाया जा सकता है, जिससे समय पर रखरखाव की अनुमति मिलती है और भयावह विफलताओं को रोका जा सकता है। उचित प्रशिक्षण, प्रमाणन और रखरखाव प्रथाओं के पालन के साथ, उद्योग क्रेन, होइस्ट या अन्य उठाने वाले उपकरणों के जीवनकाल को अधिकतम कर सकते हैं और एक सुरक्षित कार्य वातावरण बना सकते हैं।
डीजीक्रेन यूरोपीय प्रकार के इलेक्ट्रिक तार रस्सी लहरा
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ज़ोरा झाओ
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