नज़दीक से देखें गैन्ट्री क्रेन सामान्य विफलताएँ: 10 घटकों की जाँच की जानी चाहिए

सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने और आपके उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए गैन्ट्री क्रेन निरीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम है। यहां आपको विफलताओं के कुछ उदाहरण दिखाए जाएंगे जिनका आपको सुरक्षा निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान सामना करना पड़ेगा गैंट्री क्रेन्स ताकि आप इन विफलताओं को तुरंत समझ सकें और संभावित संभावित सुरक्षा खतरों को तुरंत ठीक कर सकें।

सूची

1. रेल अनुभाग का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण
2. इस्पात संरचना अनुभाग का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण
3. क्रेन चलाने वाले हिस्सों का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण
4. उत्थापन/चरखी ट्रॉली का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण
5. लहरा का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण
6. हुक और रस्सियों का निरीक्षण निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण
7. विद्युत भागों का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण
8. सहायक संरचना का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण
9. सुरक्षा उपकरणों का निरीक्षण
10. क्षेत्र उपयोग का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण

1. रेल अनुभाग का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण

• गैन्ट्री क्रेन रेल फ़ाउंडेशन में निपटान, टूट-फूट और दरारों की जाँच करें।
• दरारों, गंभीर टूट-फूट और अन्य दोषों के लिए रेल की जाँच करें।
• रेल और रेल नींव की संपर्क स्थिति की जांच करें, और इसे नींव से निलंबित नहीं किया जाएगा।
• जांचें कि क्या रेल जोड़ आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, आम तौर पर 1-2MM, और 4-6MM ठंडे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त होते हैं।
• रेल अनुप्रस्थ अव्यवस्था और ऊंचाई के अंतर की जांच करें, आवश्यकता 1MM से अधिक नहीं है।
• रेल की फिक्सिंग स्थिति की जांच करें, प्रेशर प्लेट और बोल्ट गायब नहीं होने चाहिए, और प्रेशर प्लेट और बोल्ट कड़े होने चाहिए और आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
• रेल की कनेक्शन प्लेट के कनेक्शन की जाँच करें।
• जांचें कि क्या रेल की अनुदैर्ध्य ढलान डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, आम तौर पर 1‰। पूरी लंबाई 10MM से अधिक नहीं है.
• समान क्रॉस-सेक्शन ट्रैक की ऊंचाई का अंतर 10MM से अधिक नहीं है।
• जांचें कि क्या रेल गेज सुपर विचलन है, बड़ी कार के ट्रैक गेज का विचलन ±15MM से अधिक नहीं होना चाहिए, या निर्धारित करने के लिए गैन्ट्री क्रेन अनुदेश मैनुअल के मापदंडों के अनुसार।

गैन्ट्री क्रेन के यात्रा ट्रैक और ट्रैक फाउंडेशन के बीच की संयुक्त सतह करीब होनी चाहिए

1. रेल जोड़ों के दो खंड असमान हैं, बाएँ और दाएँ गलत संरेखण हैं।
2. रेल कनेक्शन प्लेट के बोल्ट पर कोई फ्लैट वॉशर नहीं है, और बोल्ट के धागे बहुत कम खुले हैं, और मानकीकृत नहीं हैं।
3. फिक्स्ड प्लेट स्टील वेब के नजदीक नहीं है।

1. गैन्ट्री के यात्रा पहियों के रनिंग ट्रैक के दृष्टिकोण से, दो रेल बिछाने में समस्याएं हैं, और समतलता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।
2. दो रेलों के कनेक्शन में टूट-फूट है, और दोनों रेलों के बीच कनेक्टिंग प्लेट के फिक्सिंग बोल्ट में समस्याएं हैं, कोई वॉशर नहीं है और स्प्रिंग वॉशर क्षतिग्रस्त हैं।

रेलों के बीच संयुक्त क्लीयरेंस में समस्याएँ।

दोनों रेल जोड़ों और दोनों रेल जोड़ प्लेट फिक्सिंग बोल्ट के साथ समस्याएँ।

रेल में असमान जोड़

ट्रैक और फाउंडेशन की अधिकांश विफलताएं गैन्ट्री क्रेन की स्थापना प्रक्रिया में दिखाई देती हैं, इसलिए स्थापना में, इस पहलू पर विशेष ध्यान दें, ताकि बाद के चरण में बड़ी समस्याओं से बचा जा सके।

2. इस्पात संरचना अनुभाग का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण

• गैन्ट्री क्रेन के आउटरिगर फ्लैंज के कनेक्टिंग बोल्ट की जकड़न की जाँच करें।
• आउटरिगर फ्लैंज के कनेक्टिंग प्लेन की बॉन्डिंग की जाँच करें।
• निकला हुआ किनारा और आउटरिगर पाइप कॉलम को जोड़ने वाले आउटरिगर के वेल्ड की जांच करें।
• जांचें कि क्या आउटरिगर कनेक्टिंग रॉड का पिन सामान्य है, क्या कनेक्टिंग बोल्ट कड़े हैं, और क्या रॉड की कनेक्टिंग ईयर प्लेट को आउटरिगर के साथ वेल्ड किया गया है।
• आउटरिगर के निचले क्रॉसबीम और आउटरिगर के बीच कनेक्टिंग बोल्ट और निचले क्रॉसबीम के बीच कनेक्टिंग बोल्ट की जकड़न की जाँच करें।
• आउटरिगर के निचले क्रॉसबीम की वेल्डिंग की जाँच करें।
• आउटरिगर के ऊपरी क्रॉसबीम आउटरिगर और मुख्य बीम के बीच कनेक्टिंग बोल्ट की जकड़न की जाँच करें।
• आउटरिगर के ऊपरी क्रॉसबीम और वेल्डेड भागों पर वेल्ड की जाँच करें।
• मुख्य बीम कनेक्शन भागों की कनेक्शन स्थिति की जांच करें, जिसमें पिन या कनेक्शन बोल्ट की बन्धन स्थिति, कनेक्शन जोड़ों पर विरूपण की स्थिति और कनेक्शन जोड़ों पर वेल्ड सीम की स्थिति शामिल है।
• मुख्य गर्डर के प्रत्येक वेल्डिंग स्थान की वेल्डिंग सीम की स्थिति की जांच करें, और मुख्य गर्डर और वेब रॉड के ऊपरी और निचले तारों के वेल्डिंग सीम पर ध्यान दें ताकि यह देखा जा सके कि कहीं कोई टूट-फूट तो नहीं है।
• जांचें कि क्या मुख्य गर्डर में समग्र रूप से विकृति है और क्या विकृति विनिर्देश के भीतर है।
• जांचें कि क्या बाएं और दाएं मुख्य गर्डरों के बीच ऊंचाई में बड़ा अंतर है और क्या यह विनिर्देश के भीतर है।
• जांचें कि बाएं और दाएं मुख्य गर्डरों के बीच क्रॉस-लिंक सामान्य रूप से जुड़ा हुआ है या नहीं, और क्रॉस-लिंक के कनेक्टिंग ईयर प्लेट के वेल्डिंग सीम की जांच करें।

लेग कनेक्शन बोल्ट का लेआउट मानकीकृत नहीं है, और यह स्थापना और डिस्सेप्लर के लिए सुविधाजनक नहीं है।
फ्लैंज प्लेट की सतह विकृत है और सीधी नहीं है।

समर्थन के शीर्ष पर टूटे हुए वेल्ड और गंभीर विकृति

3. क्रेन चलाने वाले हिस्सों का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण

• यात्रा करने वाले पहिये की घिसावट और दरार की जाँच करें, क्या कोई गंभीर विकृति है, क्या पहिये के रिम में गंभीर घिसाव है या पहिए का कोई रिम नहीं है, आदि।
• जांचें कि रेड्यूसर स्नेहक पर्याप्त है या नहीं और स्नेहक की गुणवत्ता क्या है।
• दरारों और तेल रिसाव के लिए रेड्यूसर केस की जाँच करें।
• रेड्यूसर की फिक्सिंग स्थिति की जाँच करें।
• जांचें कि ब्रेक सामान्य रूप से काम करता है या नहीं।
• ब्रेक के ब्रेक क्लीयरेंस, ब्रेक पैड के घिसाव और ब्रेक व्हील के घिसाव की जाँच करें।
• कपलिंग के कनेक्शन, कनेक्टिंग बोल्ट की जकड़न और इलास्टिक कनेक्टिंग भागों के घिसाव की जाँच करें।
• मोटर की जकड़न और सुरक्षा की जाँच करें।

रिडक्शन गियरबॉक्स अच्छी स्थिति में होना चाहिए, जिसमें कोई क्रैश क्रैक आदि न हो।

गियरबॉक्स तेल इंजेक्शन पोर्ट की खराब सीलिंग, जिसके परिणामस्वरूप तेल रिसाव होता है।

व्हील ट्रेड मेटल थकान स्पैलिंग

4. होइस्टिंग/विंच ट्रॉली का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण

• यात्रा करने वाले पहियों की टूट-फूट और टूट-फूट की जाँच करें, क्या कोई गंभीर विकृति है, और क्या पहिया रिम गंभीर रूप से घिसा हुआ है या पहिया रिम नहीं है।
• ट्रैक जोड़ों, टूट-फूट और क्षति सहित चरखी ट्रॉली के चलने वाले ट्रैक की स्थिति की जाँच करें।
• रेड्यूसर के यात्रा वाले भाग की चिकनाई वाले तेल की स्थिति की जाँच करें।
• यात्रा वाले भाग की ब्रेकिंग स्थिति की जाँच करें।
• यात्रा भाग के प्रत्येक भाग की फिक्सिंग स्थिति की जाँच करें।
• उत्थापन चरखी पर उत्थापन तार रस्सी के रस्सी के सिरे की फिक्सिंग की जाँच करें।
• ल्यूब्रिकेंट की क्षमता और गुणवत्ता सहित उत्थापन चरखी गियरबॉक्स के स्नेहन की जांच करें।
• जाँच करें कि उत्थापन विंच रिड्यूसर से कोई तेल रिसाव हो रहा है या नहीं और क्या रिड्यूसर को कोई क्षति हुई है।
• गियरबॉक्स के निर्धारण की जाँच करें।
• जांचें कि उत्थापन चरखी का ब्रेक सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं।
• ब्रेक के ब्रेक क्लीयरेंस, ब्रेक पैड के घिसाव और ब्रेक व्हील के घिसाव की जाँच करें।
• कपलिंग के कनेक्शन, कनेक्टिंग बोल्ट की जकड़न और इलास्टिक कनेक्टिंग भागों के घिसाव की जाँच करें।
• मोटर की जकड़न और सुरक्षा की जाँच करें।
• हाइड्रोलिक ब्रेकिंग सिस्टम के लिए, जांचें कि क्या हाइड्रोलिक पंप स्टेशन सामान्य रूप से काम करता है, क्या तेल रिसाव है, और क्या ब्रेकिंग दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• पुली की टूट-फूट और सुरक्षा की जाँच करें।
• प्रत्येक भाग के बन्धन की जाँच करें।

लॉक नट लॉक नहीं है

बोल्ट की टूट-फूट और जकड़न के लिए ब्रेक मॉड्यूल और ब्रेक व्हील की जाँच करें

यह सत्यापित करने के लिए ऊंचाई सीमाओं की जांच करें कि हुक सेट ऊपरी और निचली सीमा स्थिति पर ठीक से रुकता है

5. लहरा का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण

• इलेक्ट्रिक होइस्ट की रनिंग रेल और मुख्य बीम के बीच कनेक्शन और रेल की टूट-फूट की जाँच करें।
• रनिंग रेल के कनेक्शन की जाँच करें, जिसमें यह भी शामिल है कि क्या कनेक्टिंग प्लेट और कनेक्टिंग बोल्ट तंग हैं, और क्या रेल कनेक्टिंग सीम ऑपरेशन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• इलेक्ट्रिक होइस्ट के वॉकिंग व्हील की टूट-फूट की जाँच करें और क्या वॉकिंग व्हील और रेल वेब के बीच की दूरी सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करती है।
• विद्युत लहरा पर उत्थापन तार रस्सी की घुमावदार स्थिति की जाँच करें।
• जांचें कि इलेक्ट्रिक होइस्ट का वायर रोप डिस्चार्ज उपकरण सामान्य रूप से काम करता है या क्षतिग्रस्त है।
• इलेक्ट्रिक होइस्ट के ब्रेक की कार्यशील स्थिति और ब्रेक पैड के घिसाव की जाँच करें, कि क्या ब्रेक क्लीयरेंस और ब्रेकिंग बल आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
• विद्युत लहरा पर तार रस्सी के सिरे के निर्धारण की जाँच करें।
• प्रत्येक कनेक्शन भाग के कनेक्शन बोल्ट की जकड़न की जाँच करें।

इलेक्ट्रिक होइस्ट रोप गाइड क्षतिग्रस्त हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप वायर रोप की व्यवस्था अव्यवस्थित हो गई है

6. हुक और रस्सियों का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण

• हुक की टूट-फूट की जाँच करें।
• हुक सीलर के कॉन्फ़िगरेशन और उसकी क्षति की जाँच करें।
• हुक शीव के संचालन, टूट-फूट और तार की रस्सी को खांचे से बाहर कूदने से रोकने के लिए एक उपकरण की उपस्थिति की जाँच करें।
• चलने वाले हिस्सों की चिकनाई की जाँच करें।
• तार रस्सी के उपयोग की स्थिति की जाँच करें, क्या विरूपण की स्थिति की जाँच की जा रही है, जैसे कि गांठें, बाहर निकालना विरूपण, कट, टूटी हुई स्ट्रैंड, जंग, उच्च तापमान का काला पड़ना, रस्सी का व्यास पतला होना, इत्यादि।
• तार रस्सी के रस्सी के सिरे की फिक्सिंग स्थिति की जाँच करें।

तार रस्सी की सतह की खराब चिकनाई को समय पर तेल लगाना चाहिए

पुली में दरारें/दरारें और अन्य क्षति को देखें

7. विद्युत भागों का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण

• केबल लाइन के प्रत्येक भाग को क्षति, लटकी हुई वस्तुओं, सपोर्ट कनेक्शन के सुरक्षित न होने की जाँच करें।
• जांचें कि प्रत्येक मोटर सुरक्षा कवर पूर्ण और बरकरार है या नहीं।
• जांचें कि क्या प्रत्येक मोटर की उपस्थिति पूर्ण और अक्षुण्ण है, क्या जंक्शन बॉक्स और कवर बरकरार रहना चाहिए, क्या तार टर्मिनलों को बांधा गया है, और क्या कोई टूटा हुआ और खंडित तार है।
• जांचें कि क्या प्रत्येक सीमा स्विच पूर्ण और बरकरार है।
• जांचें कि प्रकाश व्यवस्था बरकरार है या नहीं।
• नियंत्रण कैबिनेट की सुरक्षा की जाँच करें।
• नियंत्रण कैबिनेट में घटकों और विद्युत लाइनों की जाँच करें।
• जाँच करें कि ऑपरेशन कक्ष में विद्युत घटक बरकरार हैं।
• जांचें कि मुख्य केबल केबल रील सामान्य रूप से काम कर रही है या नहीं।
• जांचें कि ओवरहेड क्रेन की केबल स्लाइड रेल सामान्य है या नहीं और क्रेन चलने पर केबल स्लाइड रेल पर सामान्य रूप से चलती है या नहीं।
• जांचें कि इलेक्ट्रिक होइस्ट की केबल स्लाइड सामान्य रूप से काम कर रही है या नहीं और जब इलेक्ट्रिक होइस्ट चल रहा है तो केबल स्लाइड पर सामान्य रूप से चलती है या नहीं।
• ब्रेक के केबल कनेक्टर की जाँच करें और देखें कि केबल अच्छी है या ख़राब।

तारों को नाली में डाला जाना चाहिए

ऑपरेटिंग हैंडल की इंसुलेटिंग शील्ड गायब है, बिजली के झटके का खतरा है, जिससे समय रहते निपटना होगा।

प्रकाश व्यवस्था के तारों को नाली में बिछाने की आवश्यकता होती है, लैंप में लैंप धारक समर्थन की कमी होती है

ट्रॉली केबल की जांच की जा रही है

जांचें कि टो रस्सी मजबूती से लगी हुई है या नहीं
केबल ट्रॉली के पहिये लचीले और नियमित रूप से चिकनाई वाले होने चाहिए

8. सहायक संरचना का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण

• गैन्ट्री क्रेन के ऊपर और नीचे सीढ़ियों की फिक्सिंग की जाँच करें।
• प्रत्येक प्लेटफार्म की फिक्सिंग की जाँच करें।
• सीढ़ियों और प्लेटफार्मों पर रेलिंग की फिक्सिंग की जाँच करें।
• ऑपरेशन कक्ष की स्थिति की जाँच करें।

ट्रॉली रेल और ट्रॉली ड्राइव शाफ्ट के लिए गार्ड समय पर लगाए जाने चाहिए

9. सुरक्षा उपकरणों का निरीक्षण

• वैगन के संचालन के लिए सुरक्षा उपकरणों की जाँच करें, जिसमें यह भी शामिल है कि क्या ट्रैवलिंग लिमिट स्विच स्थापित है और सामान्य रूप से काम करता है, क्या ट्रैवलिंग लिमिट ब्लॉक स्थापित है और मजबूत है, क्या इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक आयरन बूट स्थापित है और आवश्यकताओं के अनुसार सामान्य रूप से काम करता है। क्या रेल क्लैंप स्थापित है और आवश्यकताओं के अनुसार सामान्य रूप से काम करता है।
• जांचें कि ट्रॉली रनिंग विचलन सुधार उपकरण स्थापित है या नहीं और सामान्य रूप से काम कर रहा है।
• जांचें कि विंडप्रूफ केबल स्थापित है या नहीं।
• जांचें कि क्या ग्राउंड एंकर सही ढंग से स्थापित है और काम करता है।
• जांचें कि ट्रॉली संचालन के लिए बफर डिवाइस स्थापित है या नहीं।
• जांचें कि ट्रॉली के संचालन के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म उपकरण स्थापित है या नहीं और ठीक से काम करता है।
• जांचें कि क्या उत्थापन तंत्र के सुरक्षा उपकरण पूरी तरह सुसज्जित हैं और ठीक से काम करते हैं। जिसमें ट्रॉली रनिंग लिमिट डिवाइस, लिमिट ब्लॉक, लिफ्टिंग हाइट लिमिटर और लिफ्टिंग वेट लिमिटर शामिल हैं।
• जांचें कि निगरानी प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही है या नहीं।
• जांचें कि एनीमोमीटर सामान्य रूप से काम करता है या नहीं।

रेल क्लैंप के प्रदर्शन की जाँच करना
श्रव्य और दृश्य चेतावनी उपकरणों की स्थिति की जाँच करना

स्नबर्स की जाँच करें, रस्सियों की जाँच करें, रस्सियों के फिक्सिंग बिंदुओं की जाँच करें

ट्रैक के अंत को कार स्टॉप को सीमित करने, यात्रा सीमा स्विच टकराव बिंदु सेट करने और सही स्थान की सेटिंग की जांच करने के लिए सेट किया जाना चाहिए।

10. फ़ील्ड उपयोग का निरीक्षण और विफलताओं के उदाहरण

• जांचें कि क्या गैन्ट्री क्रेन ट्रैक के पास गैन्ट्री क्रेन के संचालन को प्रभावित करने वाली कोई बाधाएं हैं।
• जाँच करें कि क्या प्रत्येक प्लेटफ़ॉर्म और ट्रस पर कोई बिखरी हुई वस्तुएँ हैं।
• जाँच करें कि क्या गैन्ट्री क्रेन के ऊपर और नीचे, बाएँ और दाएँ गैन्ट्री क्रेन के संचालन को प्रभावित करने वाली कोई बाधाएँ हैं।

बड़े वाहन के यात्रा ट्रैक के दोनों तरफ 1 मीटर के भीतर कोई हस्तक्षेप करने वाली वस्तु नहीं होनी चाहिए।

बड़े वाहन के यात्रा ट्रैक के दोनों किनारों पर अपर्याप्त जगह या परिवहन किए गए सामान के अनियमित संचालन के परिणामस्वरूप स्पीड रिड्यूसर बॉक्स में टक्कर के निशान थे।

प्लेटफार्मों पर ढीली सामग्री है जिसे समय रहते साफ किया जाना चाहिए।

सामान्य प्रश्न

प्रश्न: पोर्टल क्रेन का कितनी बार निरीक्षण करने की आवश्यकता है?

ए: निरीक्षण की आवृत्ति कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें उपकरण का प्रकार, कार्यभार, परिचालन वातावरण और नियामक आवश्यकताएं शामिल हैं। आमतौर पर, दैनिक निरीक्षण दिन में एक बार या प्रत्येक उपयोग से पहले किया जाना चाहिए। उपयोग के आधार पर समय-समय पर निरीक्षण किया जा सकता है, आमतौर पर हर तीन महीने से एक साल तक।

दैनिक निरीक्षण

• विद्युत प्रणाली: यह सुनिश्चित करने के लिए विद्युत तारों, नियंत्रण बक्सों, बटनों और स्विचों की जाँच करें कि सब कुछ ठीक से काम कर रहा है और कोई ढीले तार या कनेक्शन नहीं हैं।
• यांत्रिक घटक: गियर, बियरिंग, तार रस्सियाँ, पुली, ब्रेक आदि सहित विभिन्न यांत्रिक घटकों की जाँच करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे असामान्य रूप से खराब या क्षतिग्रस्त नहीं हैं।
• उठाने वाले हुक: यह सुनिश्चित करने के लिए उठाने वाले हुकों की जांच करें कि वे टूटे, विकृत या क्षतिग्रस्त नहीं हैं और वे सुरक्षित और विश्वसनीय हैं।
• स्नेहन: यह सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन बिंदुओं की जाँच करें कि उपकरण घिसाव और घर्षण को कम करने के लिए पर्याप्त रूप से चिकनाईयुक्त है।
• गार्ड: सुरक्षा उपकरणों जैसे कि सीमा स्विच, सुरक्षा रस्सियाँ, आपातकालीन स्टॉप आदि की जाँच करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे ठीक से काम कर रहे हैं।
• केबल और हार्नेस: विद्युत विफलता से बचने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए केबल और हार्नेस की जांच करें कि वे टूटे हुए या घिसे हुए तो नहीं हैं।
• बाहरी भाग: वेल्डेड जोड़ों, कोटिंग्स और चिह्नों सहित क्रेन के बाहरी हिस्से की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई जंग या क्षति तो नहीं है।

नियमित निरीक्षण

• संरचनात्मक निरीक्षण: गर्डर्स, स्तंभों और अन्य प्रमुख घटकों में दरारें, घिसाव या विरूपण की जांच के लिए नियमित संरचनात्मक निरीक्षण करें।
• उठाने वाली रस्सियाँ: किसी भी टूट-फूट, विकृति या टूट-फूट के लिए उठाने वाली रस्सियों का नियमित रूप से निरीक्षण करें। उठाने वाली रस्सियाँ महत्वपूर्ण सुरक्षा घटक हैं और इन्हें अच्छी स्थिति में बनाए रखा जाना चाहिए।
• विद्युत प्रणाली: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे ठीक से काम कर रहे हैं, केबल, स्विच, संपर्ककर्ता और नियंत्रण प्रणाली सहित विद्युत प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण करें।
• ब्रेकिंग सिस्टम: यह सुनिश्चित करने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम की जांच करें कि वे क्रेन की गति को विश्वसनीय रूप से रोकते हैं।
• हाइड्रोलिक प्रणाली (यदि लागू हो): यदि गैन्ट्री क्रेन हाइड्रोलिक प्रणाली से सुसज्जित है, तो नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल, लाइनों और सील की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे लीक या क्षतिग्रस्त नहीं हैं।

हालाँकि, स्थानीय कोड और निर्माता की सिफारिशों का अनुपालन सुनिश्चित करने का ध्यान रखें, क्योंकि कुछ उपकरणों को अधिक बार निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, यदि नियमित या आवधिक निरीक्षण के दौरान विफलताएं पाई जाती हैं, तो मरम्मत या अधिक विस्तृत निरीक्षण तुरंत किया जाना चाहिए। सुरक्षा हमेशा एक प्राथमिक चिंता है और इसे नज़रअंदाज़ नहीं किया जाना चाहिए।

प्रश्न: मैं गैन्ट्री क्रेन निरीक्षण चेकलिस्ट कहां से डाउनलोड कर सकता हूं?

उत्तर: विभिन्न क्रेन प्रकार/उपकरण उपयोग की आवृत्ति आदि के कारण, उपकरण का निरीक्षण अलग-अलग हो सकता है, कोई अद्वितीय चेकलिस्ट नहीं है, लेकिन यह ठीक है, बुद्धिमान उपकरणों की लोकप्रियता के साथ, अधिक से अधिक ऑनलाइन टूल का उपयोग किया जा सकता है , आप अपनी विशिष्ट स्थिति के अनुरूप गैन्ट्री क्रेन निरीक्षण चेकलिस्ट टेम्पलेट को अनुकूलित कर सकते हैं, यहां सिफारिशें दी गई हैं यहां दो उपकरण हैं: सुरक्षा संस्कृति और डेटास्कोप, पंजीकरण करने के लिए नि:शुल्क और डाउनलोड करने के लिए नि:शुल्क!

बेशक, पंजीकरण का समय बचाने के लिए आप इस टेम्पलेट को सीधे भी डाउनलोड कर सकते हैं।

गैन्ट्री क्रेन निरीक्षण चेकलिस्ट Template.pdf

निष्कर्ष के तौर पर

चाहे वह गैन्ट्री क्रेन हो या ओवरहेड क्रेन, सुरक्षा सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा है, इसलिए सुरक्षा निरीक्षण के बारे में प्रत्येक प्रबंधक को ध्यान देना चाहिए, एक उचित दैनिक/मासिक/त्रैमासिक/वार्षिक निरीक्षण योजना नामित करें, आशा है कि उठाने वाले उपकरण आपके फ़ैक्टरी में ऊपर सूचीबद्ध ये विफलताएँ नहीं हैं, और उत्पादन हमेशा सुरक्षित रहता है।

DGCRANE एक व्यापारी है जो ओवरहेड क्रेन/गैन्ट्री क्रेन की बिक्री में विशेषज्ञता रखता है और उसके पास व्यापार निर्यात का काफी अनुभव है। व्यापार निर्यात में समृद्ध अनुभव है, चाहे वह आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप उठाने वाले समाधान को अनुकूलित करने के लिए पूर्व-बिक्री हो, या उपयोग की प्रक्रिया में आने वाली विफलताओं को हल करने के लिए बिक्री के बाद, हम उन्हें एक साथ हल करने में आपकी सहायता करेंगे!

किसी भी प्रश्न के लिए, ज़ोरा पर अपने समर्पित ग्राहक सेवा से संपर्क करें WhatsApp: +86 15836115029 या ईमेल: zora@dgcrane.com अब!

ज़ोरा झाओ

ओवरहेड क्रेन/गैन्ट्री क्रेन/जिब क्रेन/क्रेन पार्ट्स समाधान में विशेषज्ञ

क्रेन ओवरसीज़ एक्सपोर्ट इंडस्ट्री में 10+ वर्षों के अनुभव के साथ, 10,000+ ग्राहकों को उनके बिक्री-पूर्व प्रश्नों और चिंताओं में मदद की, यदि आपकी कोई संबंधित आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक मुझसे संपर्क करें!

व्हाट्सएप: +86 158 3611 5029

ईमेल: zorazhao@dgcrane.com