इष्टतम वेल्डिंग प्रदर्शन कैसे प्राप्त करें

ग्राहक समय पर गुणवत्तापूर्ण वेल्डेड उत्पाद प्राप्त करने की अपेक्षा करता है। आपूर्तिकर्ता के लिए इसे प्राप्त करने के दो तरीके हैं - प्रतिक्रियात्मक रूप से या सक्रिय रूप से। प्रतिक्रियात्मक रूप से इसका मतलब है कि प्रत्येक जहाज घटक वेल्डिंग सिस्टम की वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया क्षमता के बारे में कोई निवारक योजना या विश्लेषण नहीं करना, चाहे वह मनुष्य हो, मशीन हो या रोबोट।

प्रोएक्टिव इंटेलिजेंट प्रोसेस कंट्रोल

सक्रिय दृष्टिकोण का अर्थ है निर्माण के लिए एक डिजाइन, सक्षम प्रक्रियाओं को नियोजित करता है और बुद्धिमान प्रणालियों के साथ काम करता है जो फिर से मनुष्य, मशीन या रोबोट आधारित हो सकते हैं। बुद्धिमान प्रसंस्करण और सक्रियता का स्तर नीचे दिखाया गया है।

• बुद्धिमान स्वचालन का स्तर सक्रिय/प्रतिक्रियाशील स्तर
• मैनुअल वेल्डिंग दोनों हो सकता है
• ब्लाइंड (नो विजन) मशीन या रोबोट रिएक्टिव
• संयुक्त फिट-अप की स्वचालित पूर्व-जांच प्रोएक्टिव
• रीयल टाइम सीम ट्रैकिंग प्रोएक्टिव/रिएक्टिव
• अनुकूली नियंत्रण के साथ रीयल टाइम सीम ट्रैकिंग प्रोएक्टिव-एडेप्टिव करेक्शन
• लेजर दृष्टि प्रणाली निरीक्षण प्रतिक्रियाशील लेकिन अधिक सटीक
• वेल्ड निरीक्षण मापन प्रणाली सक्रिय
• प्रक्रिया का बंद लूप नियंत्रण सक्रिय
• स्वचालित वेल्ड निरीक्षण के आधार पर मरम्मत सक्रिय और प्रतिक्रियाशील
• निर्दिष्ट करने के लिए नहीं भागों की फ़ीड-फ़ॉरवर्ड आईडी। वेल्डिंग से सक्रिय और प्रतिक्रियाशील

आइए इनमें से कुछ प्रणालियों के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों पर नजर डालें, जिसकी शुरुआत मैनुअल पोर्टेबल वेल्ड इंस्पेक्शन सिस्टम (PWIMS) से होती है।

पोर्टेबल वेल्ड निरीक्षण प्रबंधन प्रणाली (PWIMS)

वर्तमान में सभी प्रकार के जहाज संरचनाओं पर बहुत अधिक अनावश्यक और व्यक्तिपरक निरीक्षण किया जा रहा है। कुछ वेल्डों के 400% निरीक्षण को देखना असामान्य नहीं है जिसके परिणामस्वरूप समय बर्बाद होता है और अनावश्यक मरम्मत होती है।
इस स्थिति में सुधार अब कई अनुप्रयोगों के लिए परिनियोजित करना संभव है।
सिस्टम में एक पोर्टेबल हैंडहेल्ड लेजर विजन सेंसर होता है जो डेटाबेस प्रबंधन उपकरण के साथ संयुक्त होता है। यह वस्तुनिष्ठ वेल्ड सुविधा माप और एसपीसी विश्लेषण उपकरण प्रदान करता है।

रीयल टाइम सीम ट्रैकिंग और अनुकूली प्रसंस्करण

विशिष्ट स्टिफ़नर वेल्डिंग मशीनों में गैन्ट्री, वेल्डिंग उपकरण और हैवी ड्यूटी क्लैम्पिंग डिवाइस होते हैं। जोड़ में तार की स्थिति को सही ढंग से बनाए रखना ऐतिहासिक रूप से तार के मैनुअल जॉगिंग या एक जांच सीवन अनुयायी का उपयोग करके किया गया है। अधिक बुद्धिमान वेल्डिंग एक लेजर दृष्टि सीम ट्रैकर के साथ किया जा सकता है 1) वेल्ड संयुक्त योग्यता सहनशीलता के भीतर है, 2) वास्तविक समय में संयुक्त को ट्रैक करना और 3) वेल्ड गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए वेल्ड प्रक्रिया को अनुकूलित करना। अधिकतम गति पर सटीक वेल्डिंग परिणाम (न्यूनतम वेल्डिंग से अधिक) प्राप्त करने के लिए पारंपरिक तरीके काम नहीं करेंगे।

बंद लूप नियंत्रण

एक उच्च शक्ति वाले लेजर और गैस मेटल आर्क वेल्डिंग उपकरण से युक्त लेजर हाइब्रिड प्रक्रिया जहाज के घटक निर्माण में पैठ बनाने लगी है। इसके बड़े फायदों में से एक अधिक सटीक वेल्डिंग है जिसके परिणामस्वरूप विरूपण कम हो जाता है। इष्टतम नियंत्रण और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, एक निर्माता ने एक बंद लूप नियंत्रण प्रणाली को तैनात किया है जो वेल्ड के जमने के बाद वेल्ड आकार को मापता है और फिर लगातार सुधार देने के लिए इस जानकारी को वापस फीड करता है। यात्रा की गति और लेजर या GMAW मापदंडों को आवश्यकतानुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है। इस प्रणाली के अवलोकन के लिए चित्र 4 देखें।

निष्कर्ष

वेल्डिंग का इष्टतम प्रदर्शन कैसे प्राप्त करें, विनिर्माण के लिए डिजाइनिंग का मतलब है कि उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रिया और नियोजन चरण में इसकी क्षमता पर विचार करना। इसके अलावा, स्वचालित प्रक्रिया और निरीक्षण के लिए डिजाइन पर भी विचार किया जाना चाहिए। इससे आपको पहली बार में ही सही तरीके से काम पूरा करने का अच्छा मौका मिलेगा।

ज़ोरा झाओ

ओवरहेड क्रेन/गैन्ट्री क्रेन/जिब क्रेन/क्रेन पार्ट्स समाधान में विशेषज्ञ

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