सामग्री से निपटने के लिए ईओटी क्रेन: प्रभावी दैनिक सुरक्षा निरीक्षण
यदि आप सामग्री हैंडलिंग के लिए ईओटी क्रेन का उपयोग कर रहे हैं, तो क्रेन निर्माता की सिफारिशों के आधार पर निवारक रखरखाव कार्यक्रम को लागू करना महत्वपूर्ण है। यह रखरखाव कार्यक्रम एक गहन और प्रभावी सुरक्षा निरीक्षण योजना पर केंद्रित होना चाहिए, जिसे नियमित रूप से आयोजित किया जाता है। यदि क्रेन निरीक्षक को आवश्यक निरीक्षण के दौरान खराब घटकों या असुरक्षित स्थितियों का पता चलता है, तो किसी भी कर्मचारी द्वारा सिस्टम का उपयोग फिर से शुरू करने से पहले उन्हें मरम्मत की जानी चाहिए।
एक उचित और पूरी तरह से निवारक रखरखाव कार्यक्रम को लागू करने के लिए, आपको पहले एक दैनिक निरीक्षण और सुरक्षा प्रक्रिया चेकलिस्ट पर विचार करना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपकी ईओटी क्रेन को उचित रखरखाव प्राप्त हो रहा है, एक चेकलिस्ट का पालन करने से न केवल आप अपने सिस्टम को अधिक समय तक काम करने की स्थिति में रख पाएंगे, बल्कि यह आपकी वारंटी को भी सुरक्षित रखेगा और संभावित कार्यकर्ता सुरक्षा चिंताओं को उत्पन्न होने से रोकेगा।
दैनिक निरीक्षण क्या है?
जबकि केवल नामित कर्मचारी ही ईओटी क्रेन सिस्टम पर आवश्यक रखरखाव और मरम्मत कर सकते हैं, क्रेन ऑपरेटर को उपयोग से पहले और बाद में दैनिक आधार पर निरीक्षण करना चाहिए। एक प्रभावी और संपूर्ण मूल्यांकन सुनिश्चित करने के लिए एक दैनिक निरीक्षण चेकलिस्ट का उपयोग किया जाना चाहिए और उस पर हस्ताक्षर किए जाने चाहिए। OSHA 1910.179 इस दैनिक निरीक्षण को सुरक्षा जांच के रूप में संदर्भित करता है। OSHA के अनुसार, सुरक्षा जांच में प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में उपयोग करने से पहले सभी होइस्ट और क्रेन शामिल होने चाहिए। इसके अलावा, दृश्य आकलन उन क्षेत्रों तक सीमित होना चाहिए जिनका निरीक्षण फर्श, कैटवॉक या अन्य सुरक्षित अवलोकन बिंदु से किया जा सकता है।
ईओटी क्रेन दैनिक निरीक्षण चेकलिस्ट
OSHA 1910.179 के अनुसार, दैनिक सुरक्षा निरीक्षण क्रेन ऑपरेटर द्वारा प्रत्येक दिन और/या प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में उपयोग करने से पहले किया जाना चाहिए। शुरू करने के लिए, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी आवश्यक सुरक्षा उपकरण मौजूद हैं और उपयोग में हैं। उसे प्रश्नगत उपकरण का उपयोग करने के लिए प्रशिक्षित और अधिकृत भी किया जाना चाहिए।
एक बार जब ऑपरेटर यह सुनिश्चित कर लेता है कि सभी सुरक्षा उपकरण मौजूद हैं और उपयोग में हैं, तो उसे यह देखने के लिए जांच करनी चाहिए कि क्या क्रेन या होइस्ट को लॉक-आउट या टैग-आउट किया गया है। OSHA 29 CFR 1910.147 अनिवार्य है कि क्रेन को डी-एनर्जेट करने के लिए खतरनाक ऊर्जा या तालाबंदी / टैगआउट के नियंत्रण का उपयोग किया जाना चाहिए। संचालिका द्वारा सुरक्षा निरीक्षण शुरू करने से पहले, उसे संभावित सुरक्षा खतरों के लिए क्रेन के आसपास के क्षेत्र का आकलन करना चाहिए।
क्षेत्र चेकआउट:
जानिए क्रेन डिस्कनेक्ट स्विच कहाँ स्थित है।
सत्यापित करें कि पुश बटन पेंडेंट पर या उसके आसपास कोई चेतावनी संकेत नहीं हैं।
सुनिश्चित करें कि कोई भी कर्मचारी आस-पास अपना काम नहीं कर रहा हो।
सुनिश्चित करें कि भार स्वतंत्र रूप से या बाधाओं के बिना यात्रा कर सकता है।
सुनिश्चित करें कि उस क्षेत्र में या उसके आस-पास कोई अवरोध नहीं है जहां लोड ले जाया जाएगा, और यह कि क्षेत्र सामग्री को सुरक्षित रूप से स्थानांतरित करने और रखने के लिए पर्याप्त बड़ा है।
जांचें कि सभी हुक के नीचे के उपकरण क्रेन के उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और सुरक्षित रूप से भार उठा सकते हैं।
सुनिश्चित करें कि लोड क्षमता क्रेन की निर्धारित क्षमता से कम या उसके बराबर है।
एक बार क्रेन ऑपरेटर ने क्रेन के आसपास के क्षेत्र की जांच कर ली है, तो वह प्रारंभिक उपकरण चेकआउट शुरू कर सकता है। ऑपरेटर द्वारा किसी भी क्रेन नियंत्रण को छूने से पहले प्रारंभिक चेकआउट होना चाहिए।
प्रारंभिक उपकरण चेकआउट:
सुनिश्चित करें कि लहरा, ट्रॉली, पुल, रनवे, या इलेक्ट्रिक सिस्टम पर कोई ढीले, टूटे या क्षतिग्रस्त हिस्से नहीं हैं।
जांचें कि तार की रस्सी रीव्ड है और ड्रम के खांचे में ठीक से बैठी है।
सत्यापित करें कि निचला ब्लॉक मुड़ नहीं है (तार रस्सी की कोई दो लंबाई स्पर्श नहीं करनी चाहिए)।
जांचें कि कुछ भी संपर्क में नहीं है या खुले बिजली स्रोतों के करीब है और बाड़े सुरक्षित हैं।
सुनिश्चित करें कि तनाव राहत या झाड़ियों से कोई तार नहीं खींचा गया है।
सत्यापित करें कि पुशबटन पेंडेंट नियंत्रण क्षतिग्रस्त नहीं हैं (दरारें, फटे भागों, या लापता लेबल की जांच करें)।
क्रेन क्षेत्र की जांच करने और प्रारंभिक उपकरण चेकआउट करने के बाद, क्रेन ऑपरेटर किसी भी संभावित खराबी या सुरक्षा खतरों के लिए स्वयं ईओटी क्रेन का निरीक्षण कर सकता है।
दैनिक उपकरण सुरक्षा जांच (पावर्ड सिस्टम):
पुशबटन के बंद होने के साथ - जांचें कि बटन चिपके नहीं हैं और सुचारू रूप से काम कर रहे हैं। जब बटन जारी किया जाता है, तो इसे हमेशा स्वचालित रूप से बंद स्थिति में वापस आना चाहिए।
पुशबटन चालू होने के साथ - जांचें कि क्रेन चेतावनी उपकरण ठीक से काम करता है।
सुनिश्चित करें कि जब बटन को "ऊपर" स्थिति में धकेला जाता है, तो फहराने वाला हुक ऊपर उठता है।
जांचें कि ऊपरी सीमा स्विच ठीक से काम कर रहा है।
सुनिश्चित करें कि अन्य सभी पुशबटन नियंत्रण ठीक से काम कर रहे हैं और सही दिशा में आगे बढ़ रहे हैं।
दैनिक उपकरण सुरक्षा जांच (हुक):
जांचें कि हुक के किसी भी हिस्से पर 10 प्रतिशत पहनने से अधिक नहीं है।
झुकने या मुड़ने और दरारों के लिए जाँच करें।
जांचें कि सुरक्षा कुंडी जगह पर है और ठीक से काम कर रही है।
सुनिश्चित करें कि हुक नट (यदि दिखाई दे रहा है) तंग है और हुक से बंद है।
सुनिश्चित करें कि हुक बिना पीस के स्वतंत्र रूप से घूमता है।
दैनिक उपकरण सुरक्षा जांच (बॉटम ब्लॉक असेंबली):
इसके लिए बॉटम ब्लॉक असेंबली चेक करें:
संरचनात्मक क्षति
किसी भी घटक पर दरारें
क्षमता चिह्न मौजूद हैं
शीशे बिना पीस के स्वतंत्र रूप से घूमते हैं
शीश चिकने होते हैं
शेव गार्ड बरकरार और अखंड हैं
दैनिक उपकरण सुरक्षा जांच (तार रस्सी और लोड श्रृंखला):
हुक ब्लॉक के चारों ओर 360 डिग्री चलकर तार रस्सी और लोड श्रृंखला की जांच करें और तार रस्सी/श्रृंखला की जांच करें।
जांचें कि व्यास में कोई कमी नहीं है।
जांचें कि कोई टूटे तार तो नहीं हैं।
सुनिश्चित करें कि तार की रस्सी को कोई किंकिंग, कटिंग, क्रशिंग, अन-स्ट्रैंडिंग या थर्मल क्षति नहीं है।
जांचें कि लोड चेन के किसी भी लिंक पर कोई दरार, गॉज, निक्स, जंग या विकृति तो नहीं है।
सुनिश्चित करें कि संपर्क बिंदुओं पर कोई पहनावा नहीं है।
सत्यापित करें कि चेन स्प्रोकेट सुचारू रूप से काम कर रहे हैं।
दैनिक उपकरण सुरक्षा जांच (विविध आइटम):
सुनिश्चित करें कि पुल और ट्रॉली मोटर ब्रेक ठीक से काम करते हैं।
जाँच करें कि ऊपर या नीचे की स्थिति में नियंत्रण जारी करते समय हुक ड्रिफ्ट बहुत कम या कोई नहीं है।
जांचें कि ट्रॉली और पुल ट्रैक पर हैं और सुचारू रूप से काम कर रहे हैं।
सुनिश्चित करें कि क्रेन पर कोई ढीली वस्तु नहीं है जो गिर सकती है
तेल रिसाव की जाँच करें।
सुनिश्चित करें कि यदि आवश्यक हो तो एक कार्यरत अग्निशामक उपलब्ध है।
जांचें कि हवा या हाइड्रोलिक लाइनें काम करने की स्थिति में हैं।
और, सुनिश्चित करें कि हुक के नीचे के सभी उपकरण अच्छी स्थिति में हैं।
किसी भी ईओटी क्रेन प्रणाली के रखरखाव के लिए प्रभावी दैनिक सुरक्षा निरीक्षण आवश्यक हैं। ऊपर सूचीबद्ध निरीक्षण चेकलिस्ट का पालन करते हुए एक सुरक्षा व्यवस्था बनाना महत्वपूर्ण है, और यदि कोई खराबी, असामान्य शोर या हलचल का पता चलता है, तो तुरंत क्रेन का उपयोग बंद कर दें।
ज़ोरा झाओ
ओवरहेड क्रेन/गैन्ट्री क्रेन/जिब क्रेन/क्रेन पार्ट्स समाधान में विशेषज्ञ
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