Sur le marché actuel, il existe deux principaux types de palans électriques largement utilisés : palans électriques à chaîne et palans à câble. En fonction des différentes conditions de travail, vous pouvez choisir le palan électrique approprié. Cet article présente brièvement les différences entre les palans électriques à chaîne et les palans à câble pour référence.
Lorsque l'on compare des palans de même tonnage, les palans électriques à chaîne sont généralement plus petits que les palans à câble. C'est parce que leurs structures sont différentes.
Palans électriques à chaîne sont entraînés par des chaînes et le bac à chaîne est séparé du palan, ce qui résout le problème du tambour du palan à câble trop grand. Par conséquent, les palans électriques à chaîne sont généralement plus petits que palans à câble. À mesure que la hauteur de levage augmente, la différence de taille devient plus importante, car le câble métallique est enroulé autour du tambour, ce qui a un impact plus important sur la taille globale.
Pour palans à câble, l'enroulement du câble autour du tambour provoque une déformation élastique. Le côté du tambour est trop pressé, tandis que la surface correspondante est tendue. Plus le diamètre du tambour est petit, plus la déformation du câble métallique est importante et plus la pression et la tension sur la surface correspondante sont importantes. Pour s'assurer que ces forces ne dépassent pas la capacité de charge du câble métallique, le diamètre du tambour du palan à câble doit être plus grand, de sorte que la déformation du câble métallique ne soit pas excessive.
Les spécifications de conception exigent que le diamètre du tambour des palans électriques soit au moins 20 fois plus grand que le diamètre du câble métallique. D'autre part, les liens dans un palan électrique à chaîne sont reliés par des charnières et la force principale qu’ils supportent est la tension. Pour réduire la résistance à la compression entre les maillons et la surface de contact entre les maillons et le pignon, les palans électriques à chaîne ont généralement des pignons à 5 ou 6 rainures, et parfois 4 rainures pour des charges et des vitesses de levage plus légères. Pour ces raisons, la poulie du tambour et du crochet du palan à câble est beaucoup plus grande que le pignon du palan électrique à chaîne de même taille. Par conséquent, l’espacement des crochets du palan électrique à chaîne est inférieur à celui du palan à câble de mêmes spécifications.
En d'autres termes, sur une voie de même hauteur, un palan électrique à chaîne peut atteindre une hauteur de levage supérieure à celle d'un palan à câble.
L'axe d'un palan à câble est parallèle à la voie sur laquelle roule le chariot, tandis que l'axe d'un palan électrique à chaîne peut être installé perpendiculairement au rail.
Par conséquent, dans les mêmes conditions et longueur de piste, un palan électrique à chaîne a une distance de déplacement plus longue qu'un palan à câble. Même si l'axe est parallèle à la voie, la plus petite dimension axiale d'un palan électrique à chaîne permet une distance de déplacement beaucoup plus longue par rapport à un palan à câble. Lorsque la hauteur de levage d'un palan à câble est importante, la longueur du tambour est également plus longue, ce qui affecte davantage la distance de déplacement.
Lors du levage, un palan à câble génère un déplacement horizontal dans la direction de l'axe du palan car le câble métallique est enroulé autour du tambour dans la direction axiale.
Plus la hauteur de levage est élevée, plus le câble métallique s'enroule autour du tambour, ce qui entraîne un déplacement horizontal plus important du crochet. D'autre part, un palan électrique à chaîne assure un positionnement précis du crochet le long de la ligne verticale de la chaîne, quelle que soit la hauteur de levage.
Mais de nombreuses grues industrielles sont utilisées avec des palans à câble. Donc, ce qui est mieux dépend de vos conditions pratiques.
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