Comment estimer les coûts de manutention des matériaux pour un fabricant ?

Comment estimer les coûts de manutention des matériaux pour un fabricant ?

Une façon de réduire les déchets dans le cadre de la production allégée est de minimiser la manipulation des matériaux et des pièces. Les gains d'efficacité peuvent être synonymes d'économies, ce qui peut conduire à une augmentation des bénéfices ou, mieux encore, à un moyen stratégiquement puissant d'être plus compétitif !

Lorsque les fabricants ne disposent pas de processus efficaces de manutention des matériaux et des pièces, les comptables augmentent les taux de frais généraux pour tenir compte des dépenses de main-d'œuvre. Les taux de frais généraux sont appliqués à l'ensemble du travail au lieu de facturer les coûts individuellement, par exemple le loyer, l'éclairage, l'assurance, etc.

Lorsqu'un pourcentage de « manutention fixe » est ajouté aux frais généraux, certaines pièces peuvent avoir des coûts excédentaires… des estimations de prix excessives. D'un autre côté, lorsqu'un travail comporte des étapes de manutention inefficaces, le travail peut être estimé avec un coût inférieur non reconnu, ce qui réduit les bénéfices.

« Le Lean Manufacturing est une variation sur le thème de l’efficacité basée sur l’optimisation des flux ; c’est un exemple actuel du thème récurrent de l’histoire humaine visant à accroître l’efficacité, à réduire le gaspillage et à utiliser des méthodes empiriques pour décider de ce qui compte, plutôt que d’accepter sans critique des idées préexistantes. » — tel que trouvé sur Wikipédia

Les « frais généraux de remplissage » peuvent être raisonnables lorsque les estimateurs ne disposent pas d'une méthode cohérente pour appliquer les normes de manutention à leurs estimations, et que les manutentionnaires ont des salaires plus bas. Cependant, de plus en plus d'entreprises fonctionnent avec des marges bénéficiaires très serrées et s'efforcent constamment d'être un fabricant allégé. Bien que ce problème soit clairement moins important pour les ateliers de prototypage, les coûts de manutention peuvent grimper pour les entreprises à production moyenne à élevée, comme dans l'industrie automobile.

Les estimateurs qui communiquent avec leur personnel de production, en particulier les ingénieurs industriels, peuvent identifier les consommateurs de temps et ont la capacité d'intégrer des processus alternatifs et de mettre en œuvre des normes de gain de temps. Lorsque les estimateurs utilisent des systèmes qui incluent des normes, leur service comptable peut réduire les taux de frais généraux dans le but d'atteindre de manière plus cohérente les coûts réels des pièces qu'ils fabriquent, cotent ou achètent.

« Au cours de mes nombreuses années de formation sur site, j'ai visité de nombreux ateliers impressionnants qui font les choses correctement. J'ai également été témoin de situations où l'on passait trop de temps à configurer et à déplacer du matériel et des pièces, ce qui augmente le coût de ces pièces fabriquées. Il est important de ne pas être économe et de ne pas gaspiller de l'argent lorsqu'un peu de réflexion peut faire gagner énormément de temps. Bien entendu, le temps, c'est de l'argent ! » – Aaron Martin, responsable de l'estimation, MTI Systems, Inc.

Comment les estimateurs peuvent-ils tenir compte de ces normes avec précision et les appliquer de manière cohérente ?

Le logiciel d'estimation des coûts Costimator, par exemple, est livré avec des milliers de normes préconfigurées. Comme beaucoup de ses autres fonctionnalités, il offre la facilité et la flexibilité nécessaires pour ajouter et modifier les données et les détails de fabrication existants. Les estimateurs peuvent ensuite configurer le système en fonction de nouveaux processus et d'environnements de fabrication uniques ou exclusifs pour répondre aux besoins spécifiques de leur entreprise. Lorsque les estimateurs utilisent un logiciel, ils peuvent facilement faire correspondre le coût réel des pièces qu'ils estiment, augmentant ainsi leurs performances en matière de devis et leurs résultats de vente par rapport à ceux de leurs concurrents.

Autres idées de réduction des coûts de « manutention » :
? Communiquez avec votre personnel de production pour identifier les étapes qui prennent du temps et les convertir en gains de temps.
? Utilisez un logiciel pour répartir la manutention des matériaux et réduire les frais généraux.
? Recevez les matériaux à leur destination finale – le mélange des matériaux et des pièces ajoute des coûts… « pas de la valeur ».
? Pendant la production, pourrait-il être plus rentable de déplacer plutôt une machine vers le matériau ?
? S'assurer que chaque étape de la production se déroule au bon moment. (Par exemple, l'inspection doit avoir lieu avant l'emballage).
? Investissez dans des outils de manutention qui vous feront gagner du temps, comme des paniers, des convoyeurs, des mezzanines, des rayonnages, des grues, etc. personnalisés.
Quels sont les idées, outils et produits de manutention que vous pouvez recommander et qui peuvent faire gagner du temps aux fabricants ?

Zora Zhao

Expert en solutions de ponts roulants/grues à portique/grues à flèche/pièces de grues

Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie de l'exportation de grues à l'étranger, j'ai aidé plus de 10 000 clients avec leurs questions et préoccupations avant-vente. Si vous avez des besoins connexes, n'hésitez pas à me contacter !

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