Grue multifonctionnelle de cuisson : ensemble de surveillance du four pour une torréfaction efficace du carbone
La grue multifonctionnelle de cuisson est un équipement spécialisé, de grande taille et complexe, essentiel au processus de production de torréfaction. Elle intègre des fonctions mécaniques, de transmission, pneumatiques, de protection de l'environnement, de contrôle intelligent, électrique et d'automatisation, fonctionnant comme un bras mécanique intelligent pour la manutention automatisée.
Convient aux environnements à forte teneur en poussière de carbone, hydrocarbures, fumées d'asphalte et substances similaires. La température ambiante maximale est de 55°C.
Les fonctions
La grue multifonctionnelle de cuisson est conçue spécifiquement pour les opérations de torréfaction du carbone et répond aux exigences de processus suivantes :
- Transport entre les postes de torréfaction et de montage/démontage.
- Chargement des blocs de carbone dans le four de torréfaction à l'aide de dispositifs du poste d'assemblage, puis déchargement au poste de démontage.
- Utiliser des dispositifs d'aspiration depuis la zone de matériaux ou la salle du four pour transférer les matériaux dans le four ou les extraire dans la zone de matériaux et le four pour des cycles répétés.
- L'équipement de transport pneumatique utilise des tuyaux d'aspiration pour extraire les matériaux de remplissage à haute température du four, tout en effectuant simultanément des opérations de classement de la poussière.
- Auxiliaire palans électriques sont utilisés pour la manutention d'autres équipements d'atelier (tels que les supports de combustion, les tuyaux de soufflage, les supports de thermocouple, les supports de fumée, les supports de mesure des gaz de combustion, les supports de refroidissement, etc.) et diverses tâches de levage.
Composants de l'unité
La grue multifonctionnelle de cuisson se compose de trois parties principales :
- Le Grand Chariot : Le pont principal de la grue multifonctionnelle de boulangerie, qui peut se déplacer le long des voies longitudinales de l'atelier, est équipé d'un palan électrique mobile pour effectuer diverses tâches de levage.
- Le Petit Chariot: Il s'agit du cœur de la grue multifonctionnelle de cuisson. Les principaux outils d'exploitation, la salle de contrôle et le système de contrôle électrique sont tous montés sur le petit chariot, qui se déplace horizontalement le long de la piste située sur la surface supérieure du grand chariot.
- Système de contrôle électrique : Le système de contrôle électrique basé sur PLC est utilisé, centralisé sur le panneau de commande de la salle de contrôle. Un écran tactile permet aux opérateurs de surveiller l'état des composants électriques, de visualiser les emplacements et les causes des pannes et d'émettre des alarmes. Des dispositifs d'échange de signaux sans fil sont utilisés pour contrôler les équipements au sol.
Environnement et conditions de travail
- Qualité de l'air : L’air contient de la poussière de carbone, des hydrocarbures, de la fumée et des vapeurs d’asphalte.
- Température ambiante : L'unité fonctionne dans des environnements avec des températures allant jusqu'à 55°C.
- Alimentation: AC 380V ± 10% (système triphasé à trois fils) ; fréquence AC 50Hz ± 2%.
- Horaire d'exploitation : La grue multifonctionnelle de cuisson fonctionne en trois équipes par jour, chaque équipe durant 8 heures en continu. Le temps de maintenance hebdomadaire ne doit pas être inférieur à 10 heures.
- Humidité du matériau de remplissage : L'humidité du matériau de remplissage doit être inférieure à 5%. Une humidité plus élevée peut endommager les sacs filtrants.
Paramètres techniques
| Grue multifonctionnelle de cuisson | Pinces de grue | Grue de chargement et de déchargement sous vide | ||
|---|---|---|---|---|
| Portée de la grue (m) | 34.5 | 34.5 | 34.5 | |
| Vitesse du chariot élévateur (m/min) | 2-60 | 2-60 | 2-60 | |
| Vitesse de déplacement (m/min) | 1.6-40 | 1.6-40 | 1.6-40 | |
| Serrer | Vitesse de levage (m/min) | 2-10 | 2-10 | — |
| Course de levage (m) | 8.5 | 8.5 | — | |
| Poids à soulever (t) | Pinces doubles d'une capacité de 2×10 | Pinces doubles d'une capacité de 2×10 | — | |
| Ouverture (mm) | 5060 | 5060 | — | |
| Contrôle de vitesse | grue à chariot | Variateur de fréquence | Variateur de fréquence | Variateur de fréquence |
| Chariot | Variateur de fréquence | Variateur de fréquence | Variateur de fréquence | |
| Serrer | Variateur de fréquence | Variateur de fréquence | — | |
| Chargement sous vide et tuyau de déchargement |
Vitesse de levage (m/min) | 2.6/16 | — | 2.6/16 |
| Course de levage (m) | 9J/9.7 | — | 9.7/9.7 | |
| Capacité de chargement/déchargement (t/h) | 65/80 | — | 65/80 | |
| Volume de la boîte de matériaux (m3) | 45 | — | 45 | |
| Pompe à vide | Puissance (kW) | 160 | — | 160 |
| Pression du vent (kPa) | -40 | — | -40 | |
Cas
Étude de cas sur la grue d'aspiration de l'atelier de torréfaction d'énergie de Shandong
Conditions du matériau de remplissage :
- Matière : Coke calciné, coke métallurgique
- Taille des particules : 1-6 mm
- Température du matériau de remplissage déchargé : Normale ≤ 350 °C (maximum 450 °C)
- Densité apparente : ~0,8 t/m³
Paramètres environnementaux de l'atelier :
- Atelier Envergure : 36 m
- Durée de l'atelier : 250 m
- Distance centrale de la piste : 34,5 m
- Élévation du terrain de l'atelier : ± 0,000 m
- Élévation du haut du four : 6,3 m
- Élévation du sommet de la piste : +13 m
- Ferme de toit d'atelier sous élévation : 15,3 m
- Nombre de chambres du four de torréfaction : 58 chambres par unité
- Nombre de bacs à matériaux : 8 bacs par chambre
- Nombre de canaux de combustion : 9 canaux par chambre
- Nombre de couches d'anode par bac : 3 couches
- Nombre de blocs d'anode par couche : 7 blocs
- Dimensions des bacs à matériaux neufs : 5 700 mm (longueur) × 800 mm (largeur) × 6 000 mm (profondeur)
- Distance centrale entre les bacs adjacents : 1 330 mm
- Méthode de chargement : chargement latéral, 3 couches, 7 blocs par couche
- Épaisseur du matériau au fond : 200 mm
- Distance entre le centre du bac extérieur et le centre de la voie de la grue : 5,3 m
- Ligne de glissement côté : 5,3 m
- Ligne de glissement côté opposé : 5,3 m
Principaux paramètres techniques de l'équipement unitaire :
- Capacité d'aspiration : 80 m³/h (en fonction de l'efficacité de la production)
- Volume utile du bac à matériaux : 30 m³
- Volume effectif du bac à poussière : 5 m³
- Débit de remplissage du matériau : 100 m³/h (en fonction de l'efficacité de la production)
- Niveau de travail : A8
- Vitesse de course du grand chariot : 0-60 m/min (contrôle de fréquence variable, 4 réglages de vitesse)
- Vitesse de course du petit chariot : 0-40 m/min (contrôle de fréquence variable, 4 réglages de vitesse)
- Vitesse de levage du tuyau d'aspiration/refoulement : 2-12 m/min (contrôle de fréquence variable, 2 réglages de vitesse)
Découvrez l'efficacité inégalée de la grue multifonctionnelle de cuisson de DGCRANE, un mélange parfait de qualité supérieure, d'ingénierie experte et de personnalisation sur mesure. Conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des opérations de torréfaction industrielle, notre grue est dotée de systèmes de contrôle précis, de composants durables et de configurations flexibles pour s'adapter à vos besoins uniques. Faites confiance à DGCRANE pour des solutions innovantes qui garantissent des performances fiables, une productivité accrue et une valeur durable. Découvrez la différence avec une grue conçue pour l'excellence !
