Mabisang Crane Wheel Heat Treatment: Pagpapabuti ng tibay at pagganap

Kapag gumagawa ng mga gulong, maraming hindi-crane na propesyonal na mga tagagawa at gumagamit ng kreyn ang hindi nagsasagawa ng heat treatment ng mga gulong ng crane o may hindi makatwirang teknikal na mga detalye. Bilang resulta, ang mga gulong ay madaling masuot o napaaga ang pagpapatigas ng layer spalling, na humahantong sa isang napakaikling habang-buhay.

Ang isyung ito ay partikular na kitang-kita sa mga madalas na ginagamit na lokasyon tulad ng mga metalurhiko na halaman, pantalan, daungan, at mga riles, kung saan ang tagal ng mga gulong ay isa o dalawang taon lamang, na nagreresulta sa malaking gastos sa paggawa at materyal para sa pagpapanatili.

Isinasaad ng aming karanasan na sa pamamagitan ng pagtatatag ng mga makatwirang teknikal na detalye para sa mga gulong at pagpapatibay ng mga komprehensibong proseso ng paggamot sa init, maaari naming makabuluhang pahabain ang habang-buhay ng mga gulong. Ang mga sumusunod ay ilan sa mga karanasang ibinahagi ng aming pabrika sa heat treatment ng crane wheels.

Mga Materyales at Teknikal na Detalye para sa Mga Gulong

Gumagamit ang mga crane wheel ng aming pabrika ng dalawang uri ng materyales: ZG55 at ZG50SiMn. Ang average na kemikal na komposisyon ng ZG50SiMn ay C0.5%, Si0.6%, at Mn1.0%. Para sa ZG55 wheels, ang tinukoy na tread hardness ay HB300–350, na may quench-hardening layer depth kung saan ang tigas sa 20 mm mula sa tread surface ay dapat na ≥HB260. Para sa mga gulong ng ZG50SiMn, ang tinukoy na tigas ng tread ay HB350–400, na may tigas na ≥HB280 sa 20 mm mula sa ibabaw ng tread. Mayroong dalawang proseso ng heat treatment para sa mga gulong: ang isa ay ang pangkalahatang clamping plate quenching method, at ang isa ay ang medium-frequency surface quenching method.

Proseso ng Paggamot ng init

Epekto ng Heat Treatment sa Wheel Processing

Ang iba't ibang paraan ng paggamot sa init ay nakakaapekto sa pamamaraan ng pagproseso ng gulong. Kapag gumagamit ng medium-frequency induction heating, ang proseso ng pagproseso ay ang mga sumusunod: Magaspang na blangko → Normalizing + Tempering → Tapusin ang pagpihit sa ibabaw ng tread at mga gilid na ibabaw, magaspang na pagpihit sa panloob na butas (nag-iiwan ng 2.5 mm na allowance sa bawat panig) → Medium-frequency heating may water quenching + Medium-temperature tempering → Tapusin ang pagpihit sa inner bore → Keyway machining → Assembly.

Kapag ginagamit ang pangkalahatang clamping plate quenching method, ang proseso ay nagbabago sa Rough blank → Normalizing + Tempering → Rough turning (nag-iiwan ng 2.5 mm allowance sa bawat processing surface) → Furnace heating na may pangkalahatang clamping plate quenching + Medium-temperature tempering → Tapusin ang pagliko → Keyway machining → Assembly.

Para sa malakihang produksyon ng mga gulong, ang medium-frequency na heat treatment ay hindi lamang nakakatipid ng enerhiya at oras ng pagproseso ngunit nakakamit din ng mas mataas na tigas ng pagtapak. Samakatuwid, ang medium-frequency na heat treatment ay dapat isulong sa mga dalubhasang manufacturing plant. Sa kabilang banda, ang pangkalahatang proseso ng clamping plate quenching, na hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan, ay angkop para sa small-batch production o mga bahagi na customized ng user. Gayunpaman, ang tigas ng tread ay makokontrol lamang sa loob ng HB300–350, at ang pagkamit ng mas mataas na tigas ay mahirap, na ginagawa itong hindi gaanong mahusay.

Isinasaalang-alang na ang mga non-specialized na pabrika ay may mas maliit na dami ng produksyon at hindi nangangailangan ng isang buong hanay ng medium-frequency induction heating equipment, tanging ang pangkalahatang proseso ng clamping plate quenching ang ipinakilala dito.

Pangkalahatang Proseso ng Pag-Quenching ng Clamping Plate para sa Mga Gulong

Ang pangkalahatang proseso ng clamping plate quenching para sa mga gulong ay ang mga sumusunod: Ilagay ang gulong sa isang box-type na electric furnace at painitin ito sa 850–870°C, pinapanatili ang temperaturang ito sa loob ng 2–4 na oras. Pagkatapos alisin ang gulong mula sa hurno, ilagay ito sa isang kabit at pagkatapos ay isawsaw ito sa isang tangke ng tubig para sa pagsusubo. Panghuli, painitin ang gulong sa isang pit-type tempering furnace sa 470–490°C, pinapanatili ang temperaturang ito sa loob ng 4-6 na oras, at pagkatapos ay hayaan itong lumamig sa hangin. Ang gulong ay dapat manatili sa tubig nang humigit-kumulang 1 minuto bawat 100 mm diameter.

Karaniwan, kapag inaalis ang clamping plate, ang core ng gulong ay magiging madilim na pula. Ang layunin ng paggamit ng kabit ay upang maiwasan ang pagtigas ng web at ang butas ng ehe. Ang diameter ng clamping plate ay katumbas ng nominal na diameter ng gulong na minus 30 mm, at ang kapal nito ay 25 mm. Pagkatapos ng isang panahon ng paggamit, ang ibabaw ng clamping plate na nakadikit sa gulong ay dapat na iikot upang mapanatili ang isang makinis na ibabaw.

Hardness Testing ng Crane Wheels Pagkatapos ng Heat Treatment

Hardness Testing ng Crane Wheel Treads

Ang mga portable hardness tester ay karaniwang ginagamit para sa pagsubok sa tigas ng mga crane wheel treads. Upang subukan ang tigas ng pagtapak, sukatin sa tatlong pantay na distansya sa kahabaan ng circumference ng wheel tread. Kung ang dalawa sa tatlong puntos ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa tigas, ang tigas ng pagtapak ay itinuturing na katanggap-tanggap.

Lalim ng Pagsubok sa Layer na Nagpapatigas ng Pag-Quench

Ang lalim ng quench-hardening layer sa crane wheels ay pangunahing ginagamit upang i-verify ang proseso ng heat treatment at ito ay isang mapanirang pagsubok. Ang isang tapos na gulong ay maaaring buksan gamit ang isang manipis, slice-type na milling cutter. Ang gupit na gulong ay dapat na secure na suportado, at ang hardness testing ay dapat isagawa sa 20 mm mula sa ibabaw gamit ang hardness tester. Sa panahon ng paggiling, mahalagang kontrolin ang bilis ng pagputol at paglamig upang maiwasan ang sobrang init ng ibabaw ng hiwa.

Mga Pamantayan para sa Hardness at Quench-Hardening Layer Depth Testing

Ang hardness at quench-hardening layer depth testing ng mga crane wheel ay dapat isagawa ayon sa pambansang pamantayan JB/T 6392-2008 “Crane Wheels,” gaya ng nakadetalye sa sumusunod na talahanayan:

Mga Mekanikal na Katangian ng Mga Gulong Pagkatapos ng Heat Treatment

• Tumaas na Lakas
  Ang mga gulong na ginagamot sa init ay may mas mataas na tigas at tigas, na nagbibigay-daan sa kanila na makatiis ng mas malalaking karga at mga bending stress. Bukod pa rito, ang paggamot sa init ay maaaring bumuo ng isang matigas na layer sa ibabaw ng gulong, na nagbibigay ng proteksiyon na mga benepisyo.
• Pinahusay na Wear Resistance
  Pinapahusay ng heat treatment ang katigasan ng ibabaw ng gulong, sa gayo'y pinapataas ang resistensya ng pagsusuot nito at binabawasan ang rate ng pagkasira. Ang mga gulong na ginagamot sa init ay nangangailangan ng hindi gaanong madalas na pagpapanatili habang ginagamit, na nakakatulong na makatipid sa mga gastos.
• Pinahusay na Paglaban sa Pagkapagod
  Ang paulit-ulit na pag-load ay maaaring humantong sa nakakapagod na mga bitak sa mga gulong, na nakakaapekto sa kanilang habang-buhay. Pinapabuti ng heat treatment ang kristal na istraktura at microstructure ng materyal, kaya pinahuhusay ang paglaban sa pagkapagod ng mga gulong at pinahaba ang kanilang buhay ng serbisyo.

Sa buod, ang heat treatment ay isang mahalagang proseso para sa pagpapabuti ng lakas, wear resistance, at fatigue resistance ng mga gulong. Sa paggawa ng crane wheel, ang heat treatment ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagpapahusay ng performance ng gulong at pagtiyak ng ligtas na operasyon ng mga crane.

Maaari kaming magbigay ng iba't ibang uri ng heat-treated crane wheels at mag-alok ng mga custom na hindi karaniwang disenyo ayon sa iyong mga partikular na pangangailangan. Kung mayroon kang anumang mga pangangailangan, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin!

Zora Zhao

Eksperto sa Overhead Crane/Gantry Crane/Jib Crane/Crane Parts Solutions

Sa 10+ taong karanasan sa Crane Overseas Export Industry, nakatulong sa 10,000+ na customer sa kanilang mga tanong at alalahanin bago ang pagbebenta, kung mayroon kang anumang nauugnay na pangangailangan, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa akin!

WhatsApp: +86 158 3611 5029

Email: zorazhao@dgcrane.com