Talaan ng mga Nilalaman
Kapag pumipili ng mga tamang gulong para sa iyong mga pagpapatakbo ng crane, ang pag-unawa sa mga pagkakaiba sa pagitan ng mga huwad na gulong ng crane at mga gulong ng cast crane ay napakahalaga para matiyak ang mahusay na pagganap at kaligtasan. Ang bawat proseso ay nagbibigay ng mga natatanging katangian sa mga gulong, na nakakaimpluwensya sa kanilang pagiging angkop para sa iba't ibang mga aplikasyon. Sa gabay na ito, susuriin natin ang 5 mahahalagang pagkakaiba sa pagitan ng mga huwad na gulong at cast wheel, na itinatampok kung paano nakakaapekto ang mga pagkakaibang ito sa kanilang lakas, tibay, at pangkalahatang pagganap.
Gumagamit ka man ng mga medium hanggang heavy-duty na crane sa mga demanding environment o lighter-duty na application, ang komprehensibong paghahambing na ito ay magbibigay sa iyo ng mga insight na kailangan para makagawa ng matalinong pagpili. Tuklasin kung paano makakatulong sa iyo ang mga pangunahing pagkakaiba na ito na makamit ang mahusay na pagganap at pagiging maaasahan sa iyong mga pagpapatakbo ng crane.
Gumagamit ang mga huwad na gulong ng crane ng proseso ng forging. Kadalasan, pinipili ang 65Mn steel billet bilang raw material. Sa pamamagitan ng pag-init at forging, ang mga billet ay sumasailalim sa plastic deformation upang bumuo ng mga gulong, na nagreresulta sa isang siksik na microstructure at mahusay na mekanikal na mga katangian. Ito ay isang solid-to-solid na proseso.
Ang mga huwad na gulong ay hinuhubog gamit ang 10,000-toneladang pinindot, kung saan ang mga solidong aluminum bar ay pinainit at pagkatapos ay hinuhubog sa mga hulma. Ang prosesong ito ay nagreresulta sa isang mas pare-pareho at pinong molecular structure, na walang mga depekto tulad ng casting segregation, porosity, o oxide inclusions.
Isinasagawa ang forging sa ganap na automated na mga linya ng produksyon na may mga pangunahing punto ng kontrol sa proseso na temperatura at presyon. Ang proseso ay matatag at ang kalidad ay pare-pareho.
Ang proseso ng forging ay nag-optimize sa microstructure ng metal at nag-aalis ng mga depekto. Pagkatapos ng forging, ang mga gulong ay sumasailalim sa rough machining, heat treatment, hardness testing, at precision machining.
Ang bilis ng pagbuo ng mga huwad na gulong ay medyo mabagal at nangangailangan ng mga advanced na kagamitan sa produksyon at mga bihasang technician. Ang pag-forging ay nangangailangan ng paulit-ulit na pagmamartilyo upang makamit ang nais na hugis, ngunit ang prosesong ito ay ginagawang mas compact ang istraktura ng metal.
Ang mga huwad na metal ay may fibrous molecular structure na may sukat na butil na humigit-kumulang 20µm, na nagreresulta sa isang siksik na microstructure at magandang mekanikal na katangian.
Ang mga huwad na gulong ay may siksik na istraktura na may mataas na tibay at lakas. Maaari silang sumailalim sa iba't ibang paggamot sa init upang makamit ang mas mahusay na mga mekanikal na katangian. Kabilang sa mga kapansin-pansing feature ang magaan, mahusay na pag-aalis ng init, mataas na lakas, malakas na resistensya sa epekto, at mataas na kaligtasan. Ang mga ito ay lubos na napapasadya. Gayunpaman, ang gastos sa produksyon ay mas mataas at ang ikot ng produksyon ay mas mahaba.
Ang mga huwad na gulong ay pinakaangkop para sa mga medium hanggang heavy-duty na crane, tulad ng mga metalurhiko at explosion-proof na crane, dahil mahusay ang pagganap ng mga ito sa malupit na kapaligiran sa pagtatrabaho.
Gumagamit ang cast crane wheels ng casting process. Kabilang dito ang pagtunaw ng hilaw na materyal, kadalasang pig iron, at pagbuhos ng tinunaw na metal sa mga pre-made molds, na pagkatapos ay lumalamig at tumigas sa ductile iron wheels. Ito ay isang solid-to-liquid-to-solid na proseso.
Ang paghahagis ay kinabibilangan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa mga hulma upang makagawa ng mga casting. Ang casting ay sumasailalim sa spheroidization, at mga karagdagang proseso tulad ng sand removal shot blasting, at polishing ay kinakailangan.
Kasama sa proseso ng pag-cast ang pagtunaw, pagbuhos, at paglamig, na maaaring magresulta sa mga depekto tulad ng porosity, gas pockets, at oxide inclusions. Ang iba't ibang mga rate ng paglamig ay maaaring humantong sa mga makabuluhang pagkakaiba-iba sa mga mekanikal na katangian.
Ang pag-cast ay may mas mabilis na bilis ng pagbuo at nagbibigay-daan para sa mass production ng mga casting nang sabay-sabay. Gayunpaman, ang panloob na istraktura ng mga castings ay madaling kapitan ng mga gas pockets.
Ang mga cast metal ay may mala-honeycomb na molekular na istraktura na may sukat ng butil na humigit-kumulang 80µm.
Ang mga gulong ng cast ay mas malutong, na may mas mababang resistensya sa epekto, at hindi maaaring sumailalim sa paggamot sa init, na nagreresulta sa mas mababang lakas at tigas. Gayunpaman, mas abot-kaya ang mga ito at may mas maikling yugto ng produksyon.
Ang mga cast wheel ay angkop para sa mga light-duty crane, tulad ng mga maliliit na bridge crane na ginagamit sa mga material yard o production workshop, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggamit habang ito ay cost-effective.
Kung mayroon kang anumang mga katanungan tungkol sa pagpili ng mga gulong ng crane o kailangan ng karagdagang konsultasyon, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa aming koponan ng eksperto. Kami ay nakatuon sa pagbibigay ng propesyonal na payo at mga serbisyo upang matulungan kang gumawa ng pinakamahusay na pagpipilian.
Ang DGCRANE ay nakatuon sa pagbibigay ng mga propesyonal na Overhead crane na produkto at relavent na serbisyo. Na-export sa Mahigit 100 Bansa, Pinili Kami ng 5000+ Customer, Sulit na Pagkatiwalaan.
Punan ang iyong mga detalye at isang tao mula sa aming sales team ang babalik sa iyo sa loob ng 24 na oras!