عیب یابی جرثقیل سقفی: خرابی های رایج، راه حل ها و نکات تعمیر و نگهداری

معرفی

جرثقیل های سقفی تجهیزات ضروری هستند که به طور گسترده در تولید صنعتی و جابجایی مواد استفاده می شود. با این حال، با افزایش فراوانی استفاده و متنوع‌تر شدن محیط‌های عملیاتی برای برآورده کردن نیازهای صنعتی مدرن، شکست‌ها و چالش‌ها به طور فزاینده‌ای رایج شده‌اند. این امر عیب یابی جرثقیل سقفی را به یک تمرکز مهم برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد در صنایع مختلف تبدیل می کند.

این خرابی ها نه تنها عملکرد عادی جرثقیل ها را مختل می کند و بهره وری را کاهش می دهد، بلکه ممکن است خطرات قابل توجهی برای ایمنی پرسنل و اموال ایجاد کند. بنابراین، تجزیه و تحلیل خرابی های رایج در جرثقیل های پل و اتخاذ اقدامات تعمیر و نگهداری موثر بسیار مهم است.

خرابی ها و راه حل های رایج جرثقیل پل

این بخش بر روی چهار جزء اصلی - ترمزها، کوپلینگ ها، گیربکس ها و سیستم های الکتریکی- تمرکز دارد و علائم خرابی، علل و راه حل های آنها را تحلیل می کند.

خرابی ترمز و تعمیر و نگهداری

علائم خرابی ترمز

• خرابی ناگهانی ترمز: ترمز در صورت نیاز کار نمی کند و باعث می شود بار کنترل را از دست بدهد.
• کاهش گشتاور ترمز: با گذشت زمان، عملکرد ترمز بدتر می شود.
• گرمای بیش از حد: اصطکاک بیش از حد یا اتلاف حرارت ضعیف باعث گرم شدن بیش از حد ترمز یا حتی انتشار دود می شود.
• صدای غیر عادی: صداهای بلند یا سنگ زنی در هنگام ترمزگیری.

علل خرابی ترمز

• تنظیم نادرست شکاف بین ترمز و لنت ترمز و در نتیجه عملکرد آن کاهش می یابد.
• استفاده طولانی مدت یا عملکرد نامناسب که باعث جدا شدن یا آسیب دیدن لنت ترمز می شود.
• خرابی اصلی فنر به دلیل پیری، شکستگی یا تنظیم نادرست.
• خرابی میله فشار هیدرولیک ناشی از مشکلات سیلندر روغن مانند کمبود روغن، مخلوط شدن هوا، یا گریس نامناسب.
• ساییدگی پیچ‌ها و سوراخ‌ها، که منجر به ناهماهنگی لنت ترمز و مرکز چرخ می‌شود و باعث خرابی ترمز می‌شود.

راه حل ها

• برای کاهش خطرات و رفع مشکل خاص، بلافاصله عملیات جرثقیل را هنگامی که خرابی ترمز رخ داد متوقف کنید.
• بی نظمی های ولتاژ را بررسی کنید، مکانیزم میله فشار را تنظیم کنید و اگر چرخ ترمز نمی تواند آزاد شود، قطعات الکتریکی را بررسی کنید. روغن هیدرولیک را تعویض کنید و در صورت لزوم از روان کننده ها برای کاهش اصطکاک استفاده کنید.
• آلودگی لنت ترمز را بررسی کنید، گشتاور ترمز را تنظیم کنید و سایش لنت ترمز یا درام را برطرف کنید. قطعات آسیب دیده را تعویض کنید، سیلندر اصلی را تمیز کنید و یکپارچگی آب بندی را بررسی کنید.
• بوستر جاروبرقی را بررسی کنید و در صورت خرابی آن را تعویض کنید. کیفیت روغن ترمز را بررسی کنید و نشتی در پمپ ترمز یا مخزن ذخیره هوا را بررسی کنید و قطعات معیوب را به سرعت تعویض کنید.
• درام یا لنت ترمز بیش از حد فرسوده را تعویض کنید. ترمزها را برای اطمینان از گشتاور یکنواخت و پایدار تنظیم کنید. برای حفظ عملکرد مطلوب، سیال هیدرولیک را تمیز یا تعویض کنید.

خرابی های کوپلینگ و تعمیر و نگهداری

علائم شکست جفت

• لرزش و نویز غیر عادی: ناشی از شل شدن قطعات، سایش یا نصب نامناسب.
• گرمای بیش از حد: به دلیل آسیب دیدن یاتاقان ها یا مهر و موم ها باعث افزایش اصطکاک می شود.
• خرابی انتقال: سایش یا شکستگی شدید منجر به شکست عملیات جرثقیل می شود.
• پیچ و مهره های فرسوده و تغییر شکل کلید: نشان دهنده ناهماهنگی قطعات یا بار بیش از حد است.

علل خرابی کوپلینگ

• نصب نامناسب، در نتیجه محورها نامناسب یا موازی سازی نامناسب.
• روغن کاری ناکافی یاتاقان ها یا چرخ دنده ها.
• سایش بیش از حد یا پیری مهر و موم ناشی از استفاده طولانی مدت.
• اضافه بار، بیش از ظرفیت کوپلینگ.

راه حل ها

• از دقت نصب، تنظیم تراز و موقعیت برای مطابقت با استانداردهای عملیاتی اطمینان حاصل کنید.
• به طور منظم اجزای داخلی را روغن کاری کنید و کیفیت روغن را حفظ کنید.
• در صورت لزوم قطعات فرسوده از جمله یاتاقان ها و مهر و موم ها را تعویض کنید.
• از بارگذاری بیش از حد خودداری کنید و بارهای عملیاتی را نظارت کنید.
• قطعات دنده فرسوده را بازرسی و تعویض کنید تا از عملکرد صحیح اطمینان حاصل کنید.

خرابی گیربکس و تعمیر و نگهداری

علائم خرابی گیربکس

• صدای غیر عادی: مانند زنگ زدن یا سنگ زنی فلزی که نشان دهنده آسیب دنده یا بلبرینگ است.
• گرمای بیش از حد: دمای بیش از حد داخلی ناشی از مشکلات روانکاری.
• نشت روغن: ناشی از پیری مهر و موم یا نصب نامناسب.
• خرابی انتقال: به دلیل شکستگی دنده یا سایش شدید.

دلایل خرابی گیربکس

• روغن کاری ناکافی یا آلودگی روغن منجر به افزایش اصطکاک می شود.
• اضافه بار، تحت فشار قرار دادن اجزای گیربکس فراتر از محدودیت های طراحی.
• نصب ضعیف یا عدم تعویض قطعات فرسوده در طول تعمیر و نگهداری.
• عیوب ساخت، مانند چرخ دنده های ماشینکاری نادرست یا مواد نامناسب.

راه حل ها

• سیستم های روغن کاری را به طور منظم بازرسی کنید و از عرضه کافی و تمیز روغن اطمینان حاصل کنید. رفع موانع موجود در مسیرهای روغن.
• وسایل حفاظت اضافه بار را اجرا کنید و به محدودیت های بار عملیاتی پایبند باشید.
• از نصب دقیق اطمینان حاصل کنید و تعمیر و نگهداری منظم را انجام دهید، قطعات فرسوده را سریعاً تعویض کنید.
• نشتی روغن را با آب بندی مجدد مفاصل، جایگزینی درزگیرها و سفت کردن پیچ ها در صورت لزوم برطرف کنید.

خرابی و تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی

علل خرابی برق

• تغییرات مکرر سرعت یا عملیات بلند کردن که منجر به سایش سریع یا گرم شدن بیش از حد کنتاکتورها می شود.
• اضافه بار باعث ایجاد جریان های راه اندازی بیش از حد و سوزاندن سیم پیچ های موتور می شود.
• نقص سوئیچ محدود که باعث مشکلات عملیاتی مانند سفر بیش از حد قلاب می شود.
• قطعات جایگزین نامرغوب باعث گرم شدن بیش از حد سیم پیچ و آسیب موتور می شود.
• پیچ و مهره های شل در جعبه های برق یا مقاومت که باعث اتصالات الکتریکی ضعیف می شود.

راه حل ها

• به طور منظم خطوط برق را بازرسی کنید و قطعات آسیب دیده یا قدیمی را تعویض کنید.
• قطعات الکتریکی خراب مانند دکمه های کنترل یا نشانگرها را تعویض کنید.
• موتورها را تمیز و بازرسی کنید، مشکلات سیم پیچ یا بلبرینگ را برطرف کنید.
• برای موتورها وسایل حفاظت از گرمای بیش از حد نصب کنید و ولتاژهای سه فاز را متعادل کنید.

برای غواصی عمیق تر در عیب یابی برق جرثقیل سقفی و به دست آوردن بینش ارزشمند در مورد شناسایی و حل مشکلات رایج، راهنمای جامع ما را بررسی کنید. بعلاوه، فرصت دانلود یک منبع PDF رایگان مملو از نکات و راهکارهای تخصصی را از دست ندهید: راهنمای عیب یابی برق جرثقیل سقفی ضروری

خرابی قرقره

تجزیه و تحلیل علت

به عنوان یک جزء مهم انتقال در جرثقیل های پل، خرابی قرقره معمولاً به روش های زیر ظاهر می شود:

• مسائل مربوط به مواد و نصب: کیفیت مواد ناهموار می تواند منجر به سایش ناهموار در شیار طناب شود، در حالی که نصب نادرست ممکن است باعث تماس ضعیف بین طناب و قرقره شود و سایش را تسریع کند.
• سایش شفت: عملیات سنگین طولانی مدت می تواند باعث سایش تدریجی شفت شود و سایش بیش از حد پایداری و ایمنی قرقره را به خطر می اندازد.
• گیر کردن طناب: چرخش ضعیف قرقره یا طناب های پیچ خورده می تواند در عملکرد عادی اختلال ایجاد کند.
• ناهماهنگی یا شل شدن قرقره: ناشی از شل شدن طناب ها یا خطاهای نصب، بر پایداری بلند کردن تأثیر می گذارد. شرایط شدید مانند بارگذاری بیش از حد یا توقف ناگهانی ممکن است باعث ایجاد ترک یا شکستگی فلنج شود.

راه حل ها

• بازرسی و نگهداری منظم: سایش قرقره، به ویژه یکنواختی شیار طناب را کنترل کنید. سایش شدید باید باعث تعدیل یا تعویض فوری شود. نصب صحیح به همان اندازه برای اطمینان از دقت تراز و تعامل موثر طناب و قرقره، به حداقل رساندن سایش یا گیر کردن بسیار مهم است.
• روغن کاری و تمیز کردن: قرقره ها را به طور منظم روغن کاری کنید تا اصطکاک را کاهش دهید و آلودگی را تمیز کنید تا عملکرد مطلوب حفظ شود.
• سایش شفت و آسیب ساختاری: بلافاصله پس از کشف ترک یا سایش بیش از حد، قطعات آسیب دیده را تعویض کنید. محدودیت های بار را رعایت کنید و جرثقیل ها را به آرامی کار کنید تا از ضربه به قرقره جلوگیری کنید. سیستم‌های مانیتورینگ پیشرفته برای لرزش و دما می‌توانند به تشخیص زودهنگام مشکلات احتمالی کمک کنند و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را ممکن می‌سازند.

خرابی تجهیزات بالابر

مسائل و علل مشترک

• خروج طناب از ریل: تغییرات در شکل بار، وزن، موقعیت قلاب و روش‌های اتصال می‌تواند باعث ایجاد تنش ناهموار در سیم‌طناب شود که منجر به خارج شدن از ریل و در نهایت شکستگی می‌شود.
• افت بار (شکست در ترمز): خرابی سیستم ترمز در هنگام بلند کردن یا پایین آمدن می تواند منجر به سقوط ناگهانی شود. علل آن عبارتند از سایش بیش از حد چرخ های ترمز، ضعیف شدن قابلیت ارتجاعی فنر، لغزش نوارهای ترمز، شل شدن مهره های قفل یا آسیب دیده لنت ترمز.
• خرابی درام: اصطکاک بین درام و سیم طناب در طول استفاده طولانی مدت می تواند دیواره درام را نازک یا آسیب برساند. کاهش استحکام ممکن است در نهایت منجر به شکستگی شود.
• بیش از حد: ناهماهنگی یا خرابی کلیدهای محدود، ترمزهای شل یا قطعات کنترلی آسیب دیده ممکن است باعث پیچ خوردن شود. فشار بیش از حد روی قرقره های ثابت و متحرک می تواند به آنها آسیب برساند یا سیم بکسل را پاره کند.

اقدامات عیب یابی

• خروج طناب از ریل: زاویه محفظه چرخ را برای چرخش صاف تنظیم کنید و مطمئن شوید که طناب دوباره به درستی وارد شیار می شود. در صورت نیاز قرقره را تعویض کنید و قبل از شروع مجدد عملیات تست کنید.
• خرابی ترمز: لنت های ترمز را تعویض کرده و موقعیت ترمز را تنظیم کنید. چرخ های ترمز آسیب دیده را تعویض کنید و پیچ ها را محکم کنید تا خطرات کاهش یابد.
• خرابی درام: ضخامت دیواره درام را طبق دستورالعمل های تعمیر و نگهداری بررسی کنید، فورا درام های فرسوده یا آسیب دیده را تعویض کنید. تمیز کردن و روغن کاری منظم از زنگ زدگی جلوگیری می کند.
• بیش از حد: سیستم های هشداری را نصب کنید که در صورت بیش از حد قلاب فعال می شوند. سپس اپراتور می تواند بر اساس هشدار، ترمز اضطراری را انجام دهد.

خرابی ریل چرخ

تجزیه و تحلیل علت

جویدن ریل به سایش بیش از حد بین لبه های چرخ و ریل نگهدارنده اشاره دارد. علل شایع عبارتند از:

• اختلاف قطر قابل توجهی بین چرخ های اصلی باعث سرعت حرکت نابرابر می شود.
• شکاف بیش از حد در سیستم های انتقال یا ترمز که منجر به ناهماهنگی می شود.
• نصب یا ساخت چرخ ناسازگار.
• تغییر شکل خستگی قاب پل یا موتورهای ناهمزمان.
• نصب و پشتیبانی ریل نامناسب یا ناهموار.

راه حل ها  

همانطور که در نمودار زیر نشان داده شده است، برای مشکلات جویدن ریل چرخ، می توان از درخت خطا برای حذف سیستماتیک علل احتمالی استفاده کرد.

• اگر موضوع در این است ساختار پل، به طور کلی در اثر تغییر شکل خستگی ایجاد می شود. در این مورد، تفاوت مورب نسبی دو واگن انتهایی را می توان اندازه گیری کرد تا جهت اصلاح و تعمیر مشخص شود و اطمینان حاصل شود که انحراف با مشخصات فنی مطابقت دارد.
• اگر موضوع در سیستم انتقال، اختلاف فاصله بین دو طرف سیستم انتقال باید اندازه گیری شود. پس از تنظیمات، اطمینان حاصل کنید که در محدوده مشخص شده است و مشکلات هماهنگ سازی موتور را با استفاده از روش های فنی حل کنید.
• اگر مشکل مربوط به چرخ هابرای کاهش انحراف قطر و بررسی دقت نصب، آنها را با چرخ های استاندارد جایگزین کنید.
• اگر موضوع در این است مسیر، مسیر را به طور کامل تمیز کنید تا از عاری بودن از روغن، گرد و غبار و زباله مطمئن شوید. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که ارتفاع نصب مسیر جرثقیل تنظیم شده و موقعیت های پشتیبانی مطابق با استانداردهای نصب است.

با اجرای اقدامات فوق، سایش بین فلنج چرخ و ریل باربر را می توان به طور موثر کاهش داد یا حتی از آن جلوگیری کرد، در نتیجه مشکل جویدن ریل چرخ را به طور موثر حل کرد.

سایر نقص ها

مسائل رایج

• تغییر شکل: کاهش قوس در تیرهای اصلی یا تغییر شکل تیرهای انتهایی.
• خرابی چرخ دستی: مشکلاتی مانند چرخ های معلق به دلیل نقص طراحی، خطاهای نصب یا تغییر شکل قاب.
• لغزش: به دلیل روغنی بودن، گرد و غبار بودن مسیرها یا چرخ های نادرست نصب شده رخ می دهد.
• نوسان و لرزش بدن: لرزش بیش از حد در هنگام راه اندازی موتور می تواند عملکرد را مختل کند.

راه حل ها

• تغییر شکل: از روش های کششی مانند سیم یا میله های فولادی پیش تنیده یا عملیات حرارتی برای اصلاح تغییر شکل استفاده کنید. کنترل عوامل محیطی، رفتارهای عملیاتی و کیفیت جوش برای به حداقل رساندن عود.
• مشکلات چرخ دستی: چرخ‌های معیوب را تعویض کنید و چرخ‌های معلق را به گونه‌ای تنظیم کنید که با سایرین هماهنگ شوند. برای تغییر شکل قاب، از صاف کردن شعله یا تنظیم ارتفاع مسیر استفاده کنید.
• لغزش و لرزش: مسیرها را به طور کامل تمیز کنید و ضریب اصطکاک چرخ را افزایش دهید. در صورت نیاز، چرخ ها را مجدداً نصب کنید و از استانداردهای تراز اطمینان حاصل کنید.

تعمیر و نگهداری جرثقیل های پل

تعمیر و نگهداری روزانه

• پاکیزگی: برای از بین بردن گرد و غبار، چربی و زباله از پارچه های نرم استفاده کنید.
• روغن کاری: برای اطمینان از عملکرد صحیح نقاط روغن کاری، روزانه بازرسی و روغن کاری کنید.
• بررسی مولفه ها: قطعات شل، سایش طناب سیم، استحکام چرخ و کنترل های پاسخگو را بررسی کنید.
• سیستم ترمز: به طور منظم اجزای ترمز را برای تمیزی و قابلیت اطمینان بررسی و تنظیم کنید.

تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده

• تعمیر و نگهداری سطح 1: علاوه بر کارهای روزانه، اجزای کلیدی (مانند سیم‌کشی، چرخ دنده، کوپلینگ) را بررسی کنید و سطح روغن را بررسی کنید.
• تعمیر و نگهداری سطح 2: انجام بازرسی های جامع سیستم، تعویض قطعات به شدت فرسوده برای حفظ عملکرد.

نگهداری پیشگیرانه

ارزیابی های ایمنی منظم و تشخیص های پیش بینی کننده می تواند خرابی ها را به حداقل برساند. برای پیگیری عملکرد تجهیزات و کاهش مشکلات جدی، سوابق تعمیر و نگهداری دقیق را حفظ کنید.

مدیریت پیشرفته

• سیاست های نگهداری: سطوح و چرخه های نگهداری را تعریف کنید. مسئولیت های روشن را تعیین کنید و بایگانی های دقیق را برای مراجعات بعدی نگهداری کنید.
• آموزش فنی: ارائه آموزش منظم برای پرسنل تعمیر و نگهداری به منظور افزایش مهارت ها و ایجاد مکانیسم های واکنش سریع برای تعمیرات کارآمد.

نتیجه

رفع نقص عملکرد جرثقیل به طور موثر ایمنی عملیاتی را تضمین می کند، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان تجهیزات را افزایش می دهد. شرکت‌ها باید سیستم‌های تشخیص عیب را پیاده‌سازی کنند، آموزش فنی را تقویت کنند و فرآیندهایی را برای دستیابی به عملیات کارآمد و ایمن جرثقیل ایجاد کنند.

زورا ژائو

کارشناس جرثقیل سقفی / جرثقیل دروازه ای / جرثقیل بازویی / راه حل قطعات جرثقیل

با بیش از 10 سال تجربه در صنعت صادرات جرثقیل در خارج از کشور، به بیش از 10000 مشتری با سوالات و نگرانی های قبل از فروش خود کمک کرد، اگر نیازهای مرتبط دارید، لطفا با من تماس بگیرید!

واتس اپ: +86 158 3611 5029

پست الکترونیک: zorazhao@dgcrane.com