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Fabricante y exportador de grúas
- Más de 10 años de experiencia en exportación de grúas
- Las grúas se venden a más de 120 países
- Un equipo técnico de más de 50 personas
- Más de 3.000 casos en diversos sectores
Tambor para grúas
El tambor es el accesorio más importante en el equipo de elevación, es responsable de enrollar el cable de acero, soportar la tensión y la presión de los objetos pesados levantados, y realizar la elevación y manipulación de objetos pesados con la cooperación de otros mecanismos de elevación pertinentes.
El tambor se utiliza ampliamente en todo tipo de equipos de elevación: grúa de una viga, grúa de dos vigas, grúa de pórtico, maquinaria portuaria, cabrestante de barco, cabrestante, máquina de elevación de vigas, garaje estéreo, grúa todo terreno y otros equipos de elevación.
Categoría
- Según la forma: tambor liso, tambor de ranura en espiral, tambor simple, tambor doble, tambor de línea rota
- Según la instalación y la correspondencia del reductor: carrete con placa de engranaje, carrete con engranaje externo, carrete con acoplamiento, carrete con disco de freno, carrete de tipo europeo
- De acuerdo con los equipos correspondientes: tambor de polipasto eléctrico, grupo de tambores de doble viga, tambor de polipasto, tambor de cabrestante, tambor de garaje estéreo, etc.
Introducción
Al igual que la rueda de la grúa es la parte más vulnerable en la unidad de desplazamiento, los tambores de cable también son una parte vulnerable en la parte de elevación debido al desgaste de las ranuras durante mucho tiempo. Además, cuando el tambor de cable está desgastado, el cable de acero se desgastará rápidamente, lo que es muy peligroso. Mientras tanto, la sustitución del tambor de cable es más compleja que la de la rueda de la grúa. Es necesario desmontar toda la unidad de elevación, incluyendo los motores de elevación, el freno y el cable de acero junto con el gancho (la cuchara u otra percha será más problemática). Por lo tanto, los tambores de cable de alta calidad significan mucho para usted.
A decir verdad, no hay nada especial en los tambores de cuerda de DGCRANE. Todo lo que podemos hacer es simplemente, utilizar el material de calidad, la fabricación del tambor precisamente de acuerdo con la tecnología de procesamiento adecuado, y garantizar una calidad fina y stabel.
En DGCRANE, hay principalmente dos tipos de cuerda: Tambor de cuerda de hierro fundido, tambor de cuerda de chapa de acero. (Algunas veces, para el tambor de diámetro pequeño, utilizamos el tubo de acero sin costura). En general, el hierro fundido tiene la propiedad de auto-lubricación y es más cómodo para el cable de acero. Mientras que, el tambor de cable de placa es más adecuado para el tambor de cable de gran diámetro. Para el tambor de gran diámetro, la formación de la fundición es más compleja y el gran peso es también otro problema.
El tipo más adecuado para usted depende de su situación laboral. Por supuesto, nuestros ingenieros están siempre listos para usted cuando se encuentra con esta pregunta. En la exportación, debido a las diferentes especificaciones, un tambor de cuerda de diseño personalizado es lo más común. Esta es la capacidad de producción que podemos ofrecer.
Además, aquí viene una breve introducción de nuestra capacidad de producción de ganchos de grúa.
- Dos tipos de métodos de formación: Tambor de cable de hierro fundido, tambor de cable de chapa de acero
- Diámetro del tambor hasta 1000 mm (tambor de cable de chapa de acero)
- Dureza de la superficie hasta 60 HRC
Se producirán tambores de cuerda de grúa estándar en 20 días.
Corte por plasma CNC
Rollo de la máquina enrolladora
Prensas para dar forma a la máquina
Soldadura por arco sumergido CO Soldadura con protección de gas
Torno-procesamiento
Montaje
Perforación
Llave de perforación y fresado
Pulido y pintado
Consejos:
1.Proceso de fabricación: la parte más importante del procesamiento del tambor es la soldadura y el procesamiento en el torno. El proceso de soldadura garantiza la calidad de la soldadura del tambor y asegura la resistencia y la rigidez del tambor. Por lo general, después de la soldadura, se necesita la detección de defectos UT y MT para inspeccionar la calidad de la soldadura; el procesamiento del torno para asegurar que el tamaño y la tolerancia del tambor cumplen con el dibujo y los requisitos del producto. 2.Para diámetros de alrededor de Ø400mm, el espesor de la placa es superior a 25, para diámetros de alrededor de Ø500mm, el espesor de la placa es superior a 35, para diámetros de alrededor de Ø600mm, el espesor de la placa es superior a 40, todos ellos requieren placas de acero enrolladas en caliente.Se puede realizar la instalación in situ o la instrucción a distancia
La creación de confianza es realmente difícil, pero con más de 10 años de experiencia en ventas y más de 3000 proyectos que hemos realizado, tanto los usuarios finales como los agentes han ganado y se han beneficiado de nuestra cooperación. Por cierto, reclutamiento de representantes de ventas independientes: Generosa comisión / Sin riesgo.
