Cómo obtener un rendimiento óptimo de la soldadura

El cliente espera recibir un producto soldado de calidad a tiempo. Un proveedor puede lograrlo de dos formas: de forma reactiva o proactiva. De forma reactiva significa no realizar ninguna planificación preventiva ni ningún análisis de cuál es la capacidad real del proceso de soldadura de cada sistema de soldadura de los componentes del barco, ya sea por parte de un hombre, una máquina o un robot.

Control proactivo e inteligente de los procesos

El enfoque proactivo significa que se diseña para la fabricación, se emplean procesos capaces y se trabaja con sistemas inteligentes que, de nuevo, pueden estar basados en el hombre, la máquina o el robot. A continuación se muestra el nivel de procesamiento inteligente y proactividad.

• Nivel de automatización inteligente Nivel proactivo/reactivo
• Soldadura manual Pueden ser ambas cosas
• Máquina o robot ciego (sin visión) Reactivo
• Comprobación previa automatizada del ajuste de las juntas Proactivo
• Seguimiento de las costuras en tiempo real Proactivo/Reactivo
• Seguimiento de la costura en tiempo real con control adaptativo Corrección proactiva-adaptativa
• Inspección del sistema de visión láser Reactivo pero más preciso
• Sistema de medición de la inspección de soldaduras Proactive
• Control de bucle cerrado del proceso Proactivo
• Reparación basada en la inspección automatizada de soldaduras Proactiva y Reactiva
• Identificación de piezas que no cumplen las especificaciones de la soldadura Proactiva y Reactiva

Veamos algunas aplicaciones específicas de algunos de estos sistemas, comenzando con un sistema de inspección de soldadura portátil manual (PWIMS).

Sistema portátil de gestión de la inspección de la soldadura (PWIMS)

En la actualidad se realiza una gran cantidad de inspecciones redundantes y subjetivas en todo tipo de estructuras navales. No es infrecuente ver que la inspección 400% de algunas soldaduras da lugar a pérdidas de tiempo y a reparaciones innecesarias.
Ahora es posible mejorar esta situación para muchas aplicaciones.
El sistema consiste en un sensor de visión láser portátil combinado con una herramienta de gestión de bases de datos. Proporciona mediciones objetivas de las características de la soldadura y herramientas de análisis SPC.

Seguimiento de la costura en tiempo real y procesamiento adaptativo

Las máquinas típicas de soldadura de rigidizadores constan de pórticos, equipos de soldadura y dispositivos de sujeción de alta resistencia. Históricamente, el mantenimiento de la posición correcta del hilo en la junta se ha realizado mediante el desplazamiento manual del hilo o el uso de un seguidor de costura con sonda. Se puede realizar una soldadura más inteligente con un seguidor de costura de visión láser capaz de 1) calificar la junta de soldadura dentro de la tolerancia, 2) seguir la junta en tiempo real y 3) adaptar el proceso de soldadura para optimizar la calidad de la misma. Para conseguir resultados de soldadura de precisión (mínima sobre-soldadura) a la máxima velocidad, los métodos tradicionales no funcionan.

Control de bucle cerrado

El proceso híbrido láser, que consiste en un láser de alta potencia y un equipo de soldadura por arco metálico con gas, está empezando a introducirse en la fabricación de componentes navales. Una de sus grandes ventajas es la mayor precisión de la soldadura, que reduce la distorsión. Para lograr un control y una calidad óptimos, un fabricante ha desplegado un sistema de control de bucle cerrado que mide la forma de la soldadura justo después de que ésta se solidifique y luego retroalimenta esta información para ofrecer correcciones constantes. La velocidad de desplazamiento y los parámetros de láser o GMAW pueden ajustarse automáticamente según sea necesario. En la figura 4 se muestra una visión general de este sistema.

Conclusión:

Para obtener un rendimiento óptimo de la soldadura, el diseño para la fabricación implica tener en cuenta el proceso de soldadura que se utilizará y su capacidad en la etapa de planificación. Además, también se debe tener en cuenta el diseño para el proceso automatizado y la inspección. Esto le dará una buena oportunidad de lograr un trabajo bien hecho la primera vez.

Zora Zhao

Experto en soluciones de piezas para grúas aéreas, grúas pórtico, grúas giratorias y grúas

Con más de 10 años de experiencia en la industria de exportación de grúas en el extranjero, he ayudado a más de 10 000 clientes con sus preguntas e inquietudes de preventa. Si tiene alguna necesidad relacionada, no dude en ponerse en contacto conmigo.

WhatsApp: +86 158 3611 5029

Correo electrónico: zorazhao@dgcrane.com