Grúas aéreas aisladas para la fundición segura de metales no ferrosos
Las grúas puente aisladas están diseñadas para su uso en talleres de fundición de metales no ferrosos, como aluminio electrolítico, magnesio, plomo, zinc, etc. La grúa aislada consta principalmente del armazón del puente, el mecanismo de desplazamiento del carro, el polipasto y el equipo eléctrico. Para evitar el riesgo de que la corriente eléctrica de los equipos eléctricos se transfiera a la grúa a través de los componentes elevados, lo que podría poner en peligro la vida del operador y dañar el equipo, se instalan varios dispositivos de aislamiento en lugares apropiados en la grúa.
Características de las grúas aéreas aisladas
- El marco del puente grúa debe estar conectado a tierra de manera confiable, y la cabina del operador debe estar conectada de forma segura al marco del puente, asegurando que la cabina del operador esté al mismo potencial que tierra.
- La resistencia de aislamiento total de cada dispositivo de aislamiento de la grúa debe superar los 0,5 megaohmios.
- Las fuentes de alimentación de CA y CC deben estar efectivamente aisladas entre sí.
- La grúa funciona en un ciclo de trabajo pesado. Para garantizar la seguridad de la elevación, el mecanismo de elevación está equipado con frenos dobles.
- Todas las operaciones de la grúa se realizan dentro de la cabina del operador.
Especificaciones de las grúas aéreas aisladas
Para obtener especificaciones más detalladas, consulte el catálogo de grúas aéreas aisladas de DGCRANE.
Tres niveles de aislamiento en grúas aéreas aisladas
Para garantizar la seguridad y confiabilidad del aislamiento, normalmente se instalan tres niveles de aislamiento en las siguientes ubicaciones:
- Aislamiento entre el gancho y el grupo de poleas móviles
- Aislamiento entre el mecanismo de elevación y el bastidor del carro
- Aislamiento entre el carro y el puente
Entorno operativo de las grúas aéreas aisladas
Las grúas puente aisladas se utilizan principalmente en talleres de fundición de metales no ferrosos como aluminio, magnesio, zinc, plomo y cobre. Estos entornos suelen ser hostiles y se caracterizan por los siguientes factores:
- Altas temperaturas de funcionamiento, como en los talleres de aluminio electrolítico, donde la temperatura de cada celda electrolítica suele alcanzar alrededor de 900 °C.
- Humedad alta, normalmente no inferior a 85%.
- Presencia de polvo, como polvo de aluminio, polvo de carbón y polvo de grafito generado en talleres de aluminio electrolítico.
- El entorno de trabajo no sólo es corrosivo (por ejemplo, el ácido sulfúrico utilizado en la electrólisis del plomo) sino que también contiene gases tóxicos y nocivos, como el gas fluoruro de hidrógeno producido durante la electrólisis del aluminio.
- Presencia de grandes corrientes (hasta 60-80 kA) y fuertes campos magnéticos (hasta 0,02-0,05 T).
- El entorno operativo presenta un alto riesgo de descarga eléctrica.
En DGCRANE, nos especializamos en proporcionar grúas aéreas aisladas de alta calidad diseñadas para los exigentes entornos de fundición de metales no ferrosos. Nuestras grúas ofrecen seguridad y confiabilidad superiores, lo que garantiza un funcionamiento eficiente en industrias como el procesamiento de aluminio, magnesio, plomo y zinc.
Con más de 30 años de experiencia, ofrecemos soluciones personalizadas adaptadas a las necesidades únicas de cada cliente, garantizando un rendimiento óptimo y la máxima seguridad en cada ascensor.
