Grúa multifuncional para hornear: conjunto de cuidado del horno para tostar carbón de manera eficiente
La grúa multifuncional para panificación es un equipo especializado, grande y complejo, esencial para el proceso de producción de pan tostado. Integra funciones mecánicas, de transmisión, neumáticas, de protección ambiental, inteligentes, de control eléctrico y de automatización, y funciona como un brazo mecánico inteligente para la manipulación automatizada.
Adecuado para entornos con alto contenido de polvo de carbono, hidrocarburos, humos de asfalto y sustancias similares. La temperatura ambiente máxima es de 55 °C.
Funciones
La grúa multifuncional para hornear está diseñada específicamente para operaciones de tostado de carbón y cumple con los siguientes requisitos de proceso:
- Transporte entre las estaciones de tostado y montaje/desmontaje.
- Carga de bloques de carbón en el horno de tostación utilizando accesorios de la estación de ensamblaje y luego descargándolos en la estación de desmontaje.
- Utilizar dispositivos de succión desde la zona de materiales o la sala del horno para transferir materiales al horno o extraerlos nuevamente a la zona de materiales y al horno para ciclos repetidos.
- El equipo de transporte neumático utiliza tuberías de succión para extraer materiales de relleno de alta temperatura del horno, mientras que simultáneamente realiza operaciones de clasificación de polvo.
- Auxiliar polipastos electricos se utilizan para manipular otros equipos de taller (como bastidores de combustión, tubos de soplado, bastidores de termopares, bastidores de humo, bastidores de medición de gases de combustión, bastidores de enfriamiento, etc.) y diversas tareas de elevación.
Componentes de la Unidad
La grúa multifuncional para hornear consta de tres partes principales:
- El carro grande: Puente principal de la grúa multifuncional para panadería, que puede desplazarse por las vías longitudinales del taller. Está equipado con un polipasto eléctrico móvil para realizar diversas tareas de elevación.
- El carrito pequeño: Este es el núcleo de la grúa multifuncional para panadería. Las principales herramientas operativas, la sala de control y el sistema de control eléctrico están montados en el carro pequeño, que se mueve horizontalmente a lo largo de la pista en la superficie superior del carro grande.
- Sistema de control eléctrico: Se utiliza un sistema de control eléctrico basado en PLC, centralizado en el panel de control de la sala de control. Una pantalla táctil permite a los operadores supervisar el estado de los componentes eléctricos, ver las ubicaciones y causas de las fallas y emitir alarmas. Se utilizan dispositivos de intercambio de señales inalámbricas para controlar el equipo de tierra.
Entorno y condiciones de trabajo
- Calidad del aire: El aire contiene polvo de carbono, hidrocarburos, humo y vapores de asfalto.
- Temperatura ambiente: La unidad funciona en entornos con temperaturas de hasta 55 °C.
- Fuente de alimentación: CA 380 V ± 101 TP1T (sistema trifásico de tres cables); frecuencia CA 50 Hz ± 21 TP1T.
- Horario de funcionamiento: La grúa multifuncional para panadería funciona en tres turnos al día, cada uno de los cuales dura 8 horas seguidas. El tiempo de mantenimiento semanal no debe ser inferior a 10 horas.
- Humedad del material de relleno: La humedad del material de relleno debe ser inferior a 5%. Una humedad superior puede provocar daños en las bolsas filtrantes.
Parámetros técnicos
| Grúa multifuncional para hornear | Abrazaderas para grúa | Grúa de carga y descarga por vacío | ||
|---|---|---|---|---|
| Alcance de la grúa (m) | 34.5 | 34.5 | 34.5 | |
| Velocidad de la grúa de carro (m/min) | 2-60 | 2-60 | 2-60 | |
| Velocidad de desplazamiento (m/min) | 1.6-40 | 1.6-40 | 1.6-40 | |
| Abrazadera | Velocidad de elevación (m/min) | 2-10 | 2-10 | — |
| Recorrido de elevación (m) | 8.5 | 8.5 | — | |
| Levantamiento de peso (t) | Abrazaderas dobles con capacidad de 2×10 | Abrazaderas dobles con capacidad de 2×10 | — | |
| Apertura (mm) | 5060 | 5060 | — | |
| Control de velocidad | grúa de carro | Variador de frecuencia | Variador de frecuencia | Variador de frecuencia |
| Carrito | Variador de frecuencia | Variador de frecuencia | Variador de frecuencia | |
| Abrazadera | Variador de frecuencia | Variador de frecuencia | — | |
| Carga al vacío y tubería de descarga |
Velocidad de elevación (m/min) | 2.6/16 | — | 2.6/16 |
| Recorrido de elevación (m) | 9J/9,7 | — | 9.7/9.7 | |
| Capacidad de carga/descarga (t/h) | 65/80 | — | 65/80 | |
| Volumen de la caja de material (m3) | 45 | — | 45 | |
| Bomba de vacío | Potencia (kW) | 160 | — | 160 |
| Presión del viento (kPa) | -40 | — | -40 | |
Caso
Estudio de caso de la grúa de succión del taller de tostado de energía de Shandong
Condiciones del material de relleno:
- Material: Coque calcinado, coque metalúrgico
- Tamaño de partícula: 1-6 mm
- Temperatura del material de relleno descargado: Normal ≤350 °C (máximo 450 °C)
- Densidad aparente: ~0,8 t/m³
Parámetros ambientales del taller:
- Envergadura del taller: 36 m
- Duración del taller: 250 m
- Distancia entre ejes de la pista: 34,5 m
- Elevación del terreno del taller: ±0,000 m
- Elevación superior del horno: 6,3 m
- Elevación superior de la pista: +13 m
- Techo del taller bajo elevación: 15,3 m
- Número de cámaras del horno de tostación: 58 cámaras por unidad
- Número de contenedores de material: 8 contenedores por cámara
- Número de canales de combustión: 9 canales por cámara
- Número de capas de ánodo por contenedor: 3 capas
- Número de bloques de ánodo por capa: 7 bloques
- Dimensiones de los contenedores de material nuevo: 5700 mm (largo) × 800 mm (ancho) × 6000 mm (profundidad)
- Distancia entre centros de contenedores adyacentes: 1330 mm
- Método de carga: carga lateral, 3 capas, 7 bloques por capa
- Espesor del material en la parte inferior: 200 mm
- Distancia desde el centro del contenedor exterior hasta el centro de la vía de la grúa: 5,3 m
- Línea de deslizamiento lateral: 5,3 m
- Línea de deslizamiento lado opuesto: 5,3 m
Parámetros técnicos principales del equipo unitario:
- Capacidad de succión: 80 m³/h (relacionada con la eficiencia de producción)
- Volumen efectivo del contenedor de material: 30 m³
- Volumen efectivo del contenedor de material en polvo: 5 m³
- Velocidad de llenado de material: 100 m³/h (relacionada con la eficiencia de producción)
- Grado del trabajo: A8
- Carro grande Velocidad de funcionamiento: 0-60 m/min (control de frecuencia variable, 4 configuraciones de velocidad)
- Velocidad de funcionamiento del carro pequeño: 0-40 m/min (control de frecuencia variable, 4 configuraciones de velocidad)
- Velocidad de elevación de la tubería de succión/descarga: 2-12 m/min (control de frecuencia variable, 2 configuraciones de velocidad)
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