Εναέριοι γερανοί που χρησιμοποιούνται σε γρανίτη
Πολλά από αυτά που κάνουν τον γρανίτη τόσο μοναδικό είναι η ιστορία πίσω από την πέτρα. Στους εκθεσιακούς χώρους G&L Marble, όπου οι πλάκες γρανίτη στοιβάζονται τακτοποιημένα σε δέσμες για προβολή, είναι εύκολο να παραβλέψετε τη μακρά διαδικασία εισαγωγής γρανίτη στην κουζίνα σας. Πώς λοιπόν ένας βράχος γίνεται πάγκος;
Πρώτα πρέπει να ανακαλυφθεί ο γρανίτης. Τα λατομεία φυσικής πέτρας βρίσκονται σε όλο τον κόσμο. Κάθε ήπειρος έχει τους δικούς της χαρακτηριστικούς τύπους βράχων και χρώματα. Μέσα από μια διαδικασία αναζήτησης και μελέτης γεωλογικών ερευνών, επιλέγονται τοποθεσίες για τη δομή, το χρώμα και την εμπορευσιμότητα τους. Αυτές οι τοποθεσίες μπορεί να βρίσκονται σε εξαιρετικά απομακρυσμένες τοποθεσίες όπως η Μαδαγασκάρη, η περιοχή του Αμαζονίου της Βραζιλίας ή στην έρημη περιοχή της Ναμίμπια, που βρίσκεται στην ήπειρο της Αφρικής. Μόλις επιλεγεί μια τοποθεσία και ληφθούν οι άδειες εξόρυξης ακολουθώντας αυστηρές περιβαλλοντικές οδηγίες, ξεκινά η εξόρυξη.
Στη συνέχεια, ο γρανίτης πρέπει να εξαχθεί από τη γη. Η εξόρυξη είναι μια διαδικασία διάτρησης και πριονίσματος σύρματος για την απελευθέρωση τεράστιων πάγκων από πέτρα. Οι πάγκοι στη συνέχεια τρυπούνται και χωρίζονται σε μπλοκ. Τα τελειωμένα μπλοκ είναι κατά μέσο όρο 10'x6'x6' και μπορούν να ζυγίζουν έως και 40 τόνους. Τα μπλοκ ελέγχονται για τυχόν ρωγμές, μεγάλα ελαττώματα και για εύρος χρωμάτων.
Η μεταφορά από το λατομείο στη μονάδα επεξεργασίας ποικίλλει ανάλογα με την τοποθεσία του λατομείου. Από τα λατομεία μας στην έρημο στη Ναμίμπια, πολλά από τα τετράγωνα μεταφέρθηκαν με φορτηγά 1200 μίλια στο εργοστάσιό μας στη Νότια Αφρική. Άλλα μπλοκ αποστέλλονται με φορτηγά στο λιμάνι Walvis Bay, στη Ναμίμπια και στη συνέχεια μεταφέρονται με πλοίο στην Ιταλία για επεξεργασία. Κατά την άφιξη στο εργοστάσιο επεξεργασίας, τα μπλοκ επιλέγονται για κοπή. Χρησιμοποιώντας Γερανούς Gantry 40 τόνων, τα μπλοκ τοποθετούνται σε μεγάλα καροτσάκια και τραβιέται κάτω από τα πριόνια συμμορίας για κοπή. Τα πριόνια συμμοριών είναι τεράστιες μηχανές. Οι ογκώδεις λεπίδες είναι ευθυγραμμισμένες και τοποθετημένες σε μια μεγάλη άμαξα πλάτους έως 18′. Οδηγούμενο από ηλεκτρικούς κινητήρες, η άμαξα σπρώχνεται και τραβιέται μπρος-πίσω. Ενώ οι λεπίδες κινούνται, ένας πολτός κοπής αποτελούμενος από χαλύβδινο χάλυβα και νερό χύνεται πάνω από τα μπλοκ για να παρέχει την τριβή για την κοπή.
Η ολοκλήρωση της κοπής απαιτεί 2-7 ημέρες (ανάλογα με τη σκληρότητα της πέτρας). Η ποιότητα της κοπής εξαρτάται από τις δεξιότητες των δασκάλων του πριονιού συμμορίας που είναι υπεύθυνοι για την κοπή. Λόγω των μεταβλητών στη σκληρότητα της πέτρας, την πυκνότητα, τον πολτό, το τέντωμα της λεπίδας και την ταχύτητα κοπής, η διαδικασία πριονίσματος απαιτεί συνεχή παρακολούθηση από τους πλοιάρχους. Οι χοντροκομμένες πλάκες στη συνέχεια καθαρίζονται επιμελώς με νερό και προετοιμάζονται για την επόμενη φάση επεξεργασίας.
Η επόμενη φάση καθορίζεται από τον συγκεκριμένο τύπο πέτρας. Πολλοί από τους γρανίτες που εξορύσσονται σήμερα περνούν από μια εποξειδική διαδικασία για να βελτιώσουν την ποιότητα της πέτρας. Για παράδειγμα, οι μεγάλοι κρύσταλλοι χαλαζία που βρίσκονται σε κάποιο γρανίτη έχουν ρωγμές ή τρέλα. Το γεγονός είναι ότι αν δεν υπήρχαν ρωγμές δεν θα ήταν χαλαζίας. Αυτά τα χαρακτηριστικά είναι εγγενή σε αυτό το ορυκτό. Αυτές οι ρωγμές δεν είναι ελαττώματα, όπως λέμε στη βιομηχανία πέτρας, «η μητέρα φύση δεν κάνει λάθη». Ωστόσο, με τη σημερινή εποξειδική τεχνολογία, μπορεί να γίνει επεξεργασία μεγαλύτερης ποικιλίας εξωτικών γρανιτών για πάγκους.
Η εποξειδική διαδικασία ξεκινά με τη φόρτωση των πλακών σε ένα φούρνο για να στεγνώσει τελείως η πέτρα και να έρθει σε ομοιόμορφη θερμοκρασία πριν την εφαρμογή της εποξειδικής. Η εποξειδική ρητίνη χύνεται και στη συνέχεια στρώνεται με σπάτουλα σε ένα λεπτό στρώμα σε όλη την επιφάνεια της πλάκας. Στη συνέχεια, οι πλάκες τυλίγονται σε ένα θάλαμο κενού που βγάζει τυχόν θύλακες αέρα, έτσι ώστε η εποξειδική ουσία να μπορεί να διεισδύσει βαθιά μέσα στις πλάκες. Στη συνέχεια, το εποξειδικό σκληρύνεται σε φούρνο σε εξαιρετικά σκληρή επίστρωση.
Η διαδικασία στίλβωσης είναι η ίδια ανεξάρτητα από το αν μια πλάκα έχει εποξειδωθεί. Η γραμμή στίλβωσης είναι ένα μακρύ μηχάνημα που τροφοδοτείται με μεταφορέα που στέλνει τις πλάκες σε 21 ξεχωριστές κεφαλές λείανσης και στη συνέχεια στίλβωσης. Το γυάλισμα επιτυγχάνεται με μια σειρά κόκκων σε περιστρεφόμενες κεφαλές γυαλίσματος, ξεκινώντας από ένα πολύ χονδρό λειαντικό διαμάντι 60 grit έως τούβλα γυαλίσματος 1800 grit. Όταν οι εποξειδικές πλάκες γυαλίζονται, όλη η εποξειδική ουσία αλέθεται από την επιφάνεια. Αυτό που μένει είναι η εποξειδική ουσία που έχει εισχωρήσει κάτω από την επιφάνεια σε τυχόν ρωγμές, κοιλώματα ή κενά. Μετά από ποιοτικό έλεγχο, οι πλάκες είναι έτοιμες για συσκευασία, φόρτωση σε κοντέινερ και αποστολή. Μόλις συσκευαστούν οι πλάκες σε δεσμίδες (σκεφτείτε φέτες ψωμιού σε ένα καρβέλι), φορτώνονται σε δοχεία αποστολής. Αυτά τα εμπορευματοκιβώτια στη συνέχεια φορτώνονται σε ένα φορτηγό πλοίο με προορισμό διαφορετικούς προορισμούς. Τα εμπορευματοκιβώτια μας (που αποστέλλονται από όλο τον κόσμο) μεταφέρονται στο λιμάνι της Savannah ή του Charleston. Οι χρόνοι αποστολής ποικίλλουν ανάλογα με το λιμάνι εκφόρτωσης, ωστόσο, 4-6 εβδομάδες είναι τυπικός χρόνος ταξιδιού από οποιοδήποτε εργοστάσιο στην αποθήκη μας.
Κατά την άφιξη στο λιμάνι εισόδου, πραγματοποιείται ο εκτελωνισμός μαζί με τις τυχαίες επιθεωρήσεις του USDA. Μόλις απομακρυνθούν από το λιμάνι, τα εμπορευματοκιβώτια στη συνέχεια φορτώνονται σε ένα φορτηγό με προορισμό την αποθήκη μας στο Winston, GA.
Στην αποθήκη, τα εμπορευματοκιβώτια εκφορτώνονται με γερανούς και στη συνέχεια τοποθετούνται για ποιοτικό έλεγχο. Κατά τον ποιοτικό έλεγχο κάθε μεμονωμένη πλάκα ελέγχεται για τυχόν ελαττώματα επεξεργασίας, ρωγμές, ποιότητα στίλβωσης κ.λπ. Από την κύρια αποθήκη μας, οι δέσμες αποστέλλονται στις εκθεσιακές μας τοποθεσίες σε Alpharetta, Atlanta, Birmingham, Destin, High Point, Jacksonville, Knoxville και Raleigh. Ο χειρισμός των πλακών (που ζυγίζουν πάνω από 1200 λίβρες) γίνεται με χρήση γερανογέφυρων ή μηχανικών βραχιόνων φόρτωσης. Στους εκθεσιακούς μας χώρους οι πλάκες εκτίθενται πλήρως για τους πελάτες να κάνουν τις επιλογές τους. Οι εκθεσιακοί χώροι μας είναι εξοπλισμένοι για να σχεδιάσουν μια δέσμη από ένα επιλεγμένο υλικό, ώστε ο πελάτης να μπορεί πραγματικά να διαλέξει τις μεμονωμένες πλάκες του. Με την επιλογή και την έγκριση συγκεκριμένων πλακών, ο πελάτης συνάπτει σύμβαση με έναν κατασκευαστή για την κοπή και την εγκατάσταση των πάγκων τους. Οι κατασκευαστές υποβάλλουν την παραγγελία πλακών του πελάτη στην G&L και εμείς αποστέλλουμε στο κατάστημά τους εντός 2-3 ημερών από την υποβολή της παραγγελίας.
Όταν κοιτάζετε έναν πάγκο από γρανίτη, είναι δύσκολο να φανταστείτε την εκτεταμένη και χρονοβόρα διαδικασία που έχει υποβληθεί πριν φτάσει στο σπίτι σας. Χιλιάδες μίλια έχουν διανυθεί και εκατοντάδες χέρια έχουν εξάγει, γυαλίσει, μεταφέρει με φορτηγό, έχει αποσταλεί, λάβει, μετρήσει, κόψει και εγκαταστήσει αυτό το κομμάτι πέτρας. Η φυσική πέτρα έχει ιστορία ως προς τον σχηματισμό της, αλλά το να φτάσεις από τη γη στο σπίτι σου είναι μια ιστορία από μόνη της. Είναι αυτή η ιστορία που εξηγεί γιατί οι άνθρωποι που απολαμβάνουν τους πάγκους από γρανίτη εκτιμούν τη φυσική πέτρα. Κάθε κομμάτι είναι τόσο μοναδικό όσο και οι ίδιοι οι ιδιοκτήτες σπιτιού. Αυτή η εκτίμηση της φυσικής πέτρας διαχωρίζει τον γρανίτη από «ένα άλλο οικοδομικό υλικό». Ωστόσο, παρά τις πολλές διαδικασίες που εμπλέκονται, η φυσική πέτρα παραμένει σε πολύ ανταγωνιστική τιμή. Σε πολλές περιπτώσεις η τιμή του είναι χαμηλότερη από τα προϊόντα συμπαγούς επιφάνειας, παρόλο που η συμπαγής επιφάνεια παράγεται με ένα κλάσμα του κόστους. Η φυσική πέτρα ανήκει σε μια κατηγορία από μόνη της. Η μόνη πραγματικά φυσική επιλογή είναι η φυσική πέτρα.
Ζόρα Ζάο
Εμπειρογνώμονας στις λύσεις εξαρτημάτων γερανού/γερανού γερανού/γερανού γερανού γερανού
Με 10+ χρόνια εμπειρίας στη βιομηχανία εξαγωγών Crane Overseas, βοήθησε 10.000+ πελάτες με τις ερωτήσεις και τις ανησυχίες τους πριν από την πώληση, εάν έχετε οποιεσδήποτε σχετικές ανάγκες, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μου!