Μονωμένοι γερανοί για ασφαλή τήξη μη σιδηρούχων μετάλλων
Οι μονωμένοι γερανοί είναι σχεδιασμένοι για χρήση σε εργαστήρια τήξης μη σιδηρούχων μετάλλων, όπως ηλεκτρολυτικό αλουμίνιο, μαγνήσιο, μόλυβδος, ψευδάργυρος κ.λπ. . Για να αποφευχθεί ο κίνδυνος μεταφοράς ηλεκτρικού ρεύματος από τον τροφοδοτούμενο εξοπλισμό στον γερανό μέσω των ανυψωμένων εξαρτημάτων, το οποίο θα μπορούσε να θέσει σε κίνδυνο τη ζωή του χειριστή και να καταστρέψει τον εξοπλισμό, εγκαθίστανται αρκετές συσκευές μόνωσης σε κατάλληλες θέσεις στο γερανό.
Χαρακτηριστικά των μονωμένων γερανών
- Το πλαίσιο της γέφυρας γερανού πρέπει να είναι αξιόπιστα γειωμένο και η καμπίνα του χειριστή πρέπει να συνδέεται με ασφάλεια στο πλαίσιο της γέφυρας, διασφαλίζοντας ότι η καμπίνα του χειριστή βρίσκεται στο ίδιο δυναμικό με το έδαφος.
- Η συνολική αντίσταση μόνωσης κάθε συσκευής μόνωσης στον γερανό πρέπει να υπερβαίνει τα 0,5 megohms.
- Τα τροφοδοτικά AC και DC θα πρέπει να είναι αποτελεσματικά απομονωμένα μεταξύ τους.
- Ο γερανός λειτουργεί σε κύκλο εργασίας βαρέως τύπου. Για να διασφαλιστεί η ασφάλεια της ανύψωσης, ο μηχανισμός ανύψωσης είναι εξοπλισμένος με διπλά φρένα.
- Όλες οι εργασίες γερανού εκτελούνται εντός της καμπίνας του χειριστή.
Προδιαγραφές μονωμένων γερανών
Για πιο λεπτομερείς προδιαγραφές, ανατρέξτε στον κατάλογο μονωμένων γερανών εναέριας κυκλοφορίας της DGCRANE.
Τρία επίπεδα μόνωσης σε μονωμένους γερανούς
Για να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η αξιοπιστία της μόνωσης, συνήθως εγκαθίστανται τρία επίπεδα μόνωσης στις ακόλουθες θέσεις:
- Μόνωση μεταξύ του γάντζου και της ομάδας κινητής τροχαλίας
- Μόνωση μεταξύ του μηχανισμού ανύψωσης και του πλαισίου του τρόλεϊ
- Μόνωση μεταξύ του τρόλεϊ και της γέφυρας
Περιβάλλον Λειτουργίας Μονωμένων Εναέριων Γερανών
Οι μονωμένοι γερανοί οροφής χρησιμοποιούνται κυρίως σε εργαστήρια τήξης για μη σιδηρούχα μέταλλα όπως αλουμίνιο, μαγνήσιο, ψευδάργυρος, μόλυβδος και χαλκός. Αυτά τα περιβάλλοντα τείνουν να είναι σκληρά και χαρακτηρίζονται από τους ακόλουθους παράγοντες:
- Υψηλές θερμοκρασίες λειτουργίας, όπως σε εργαστήρια ηλεκτρολυτικού αλουμινίου, όπου η θερμοκρασία κάθε ηλεκτρολυτικού στοιχείου συνήθως φτάνει περίπου τους 900°C.
- Υψηλή υγρασία, συνήθως όχι μικρότερη από 85%.
- Παρουσία σκόνης, όπως σκόνη αλουμινίου, σκόνη άνθρακα και σκόνη γραφίτη που δημιουργείται σε ηλεκτρολυτικά εργαστήρια αλουμινίου.
- Το περιβάλλον εργασίας δεν είναι μόνο διαβρωτικό (π.χ. θειικό οξύ που χρησιμοποιείται στην ηλεκτρόλυση μολύβδου) αλλά περιέχει επίσης τοξικά και επιβλαβή αέρια, όπως το αέριο υδροφθόριο που παράγεται κατά την ηλεκτρόλυση αλουμινίου.
- Παρουσία μεγάλων ρευμάτων (έως 60-80 kA) και ισχυρών μαγνητικών πεδίων (έως 0,02-0,05 Τ).
- Το περιβάλλον λειτουργίας παρουσιάζει υψηλό κίνδυνο ηλεκτροπληξίας.
Στην DGCRANE, ειδικευόμαστε στην παροχή υψηλής ποιότητας μονωμένων γερανών, σχεδιασμένων για απαιτητικά περιβάλλοντα τήξης μη σιδηρούχων μετάλλων. Οι γερανοί μας προσφέρουν ανώτερη ασφάλεια και αξιοπιστία, διασφαλίζοντας αποτελεσματική λειτουργία σε βιομηχανίες όπως η επεξεργασία αλουμινίου, μαγνησίου, μολύβδου και ψευδαργύρου.
Με πάνω από 30 χρόνια τεχνογνωσίας, προσφέρουμε εξατομικευμένες λύσεις προσαρμοσμένες στις μοναδικές ανάγκες κάθε πελάτη, διασφαλίζοντας βέλτιστη απόδοση και μέγιστη ασφάλεια σε κάθε ανελκυστήρα.
