Hersteller und Exporteur von Kränen
- Mehr als 10 Jahre Erfahrung mit dem Export von Kränen
- Krane werden in über 120 Länder verkauft
- Ein technisches Team von über 50 Personen
- Über 3000 Fälle in verschiedenen Branchen
Kranrad
Laufkranräder sind die wichtigsten Teile der Fahreinheit und aufgrund der starken Stöße und des Verschleißes zwischen Rad und Schiene auch die anfälligsten Teile. Flanschverschleiß, Flanschbruch und Lochfraß sind die häufig anzutreffenden Probleme. Wenn die Laufkranräder gebrochen sind, ist die Reparatur und der Austausch komplex und sehr zeitaufwändig. Um die hohe Qualität der Kranradmontage zu gewährleisten, wird jeder Schritt in Design, Material, Wärmebehandlung und Verarbeitungstechnologie bei DGCRANE ordnungsgemäß und präzise ausgeführt.
- Material: 4140/SCM440 /42CrMo, ssw-Q1R/65#-Stahl, 65Mn,50SiMn,QT800, ZG35SiMn, SSW-Q1
- Nennbelastbarkeit: 1~160 Tonnen
- Durchmesser: Φ250, Φ350, Φ400, Φ500, Φ600, Φ700, Φ800, Φ 1000, Φ 1200 oder wie Sie benötigen
- Technologie: Gießen oder Schmieden
- Abschreckungstiefe: Nicht weniger als 20 mm
- Wärmebehandlung: Abschrecken und Anlassen
- Temperatur der Arbeitsumgebung: -25℃～+40℃, relative Feuchtigkeit ≤85%
- Referenzpreisspanne: $750-4500/Satz
Übersicht
Je nach Umformverfahren gibt es zwei typische Typen: Gussräder und Schmiederäder. Aufgrund unterschiedlicher Materialien und Wärmebehandlungen können wir einfach keinen kurzen Unterschied zwischen ihnen machen. Aufgrund der unterschiedlichen Konstruktion des Krans sind die Laufkranräder oft sehr unterschiedlich. So wird das kundenspezifische Rad und der OEM akzeptiert, tatsächlich ist dies der häufigste Fall im Export. In der Zwischenzeit sind unsere Ingenieure immer bereit, Empfehlungen zu geben, wenn diese Räder in komplette Radbaugruppen oder in eine ganz bestimmte Anwendung integriert werden müssen.
Nun, hier kommt eine kurze Einführung in unsere Produktionskapazität.
Nun, hier kommt eine kurze Einführung in unsere Produktionskapazität.
- Fortschrittliches Design und Produktionskapazität im Kranrad
- Starke Produktionsfähigkeit, leistungsstarke Schrupp- und Endbearbeitungsmöglichkeiten, Durchmesser von 150 mm bis 900 mm (6" bis 36"), verfügbar sowohl in Guss- als auch in Schmiedeausführung
- Verschiedene Arten von Wärmebehandlungsmöglichkeiten Abschrecken und Anlassen, Zwischen- und Hochfrequenz-Oberflächenabschrecken
- Material – oder nach Kundenwunsch
- Die erste Methode ist Durchhärten und Anlassen, Radoberflächenhärte HB300-380, wird hauptsächlich für Standardkranprodukte verwendet.
- Die zweite Methode ist das mittelfrequente Abschrecken und Härten der Oberfläche, mit einer Oberflächenhärte von HB300-380 oder HRC50-56, die hauptsächlich für Produkte mit geringer Härte in der Mitte des Rades und hohen Anforderungen an die Oberflächenhärte des Rades verwendet wird und für eine vollständige Wärmebehandlung ungeeignet ist.
- Letzteres erfolgt durch Durchhärten und Anlassen. Die Oberflächenhärte der Räder erreicht bis zu HRC50–56. Aufgrund der unterschiedlichen Rohmaterialien nimmt die Oberflächenhärte der Räder mit der Tiefe ab. Bei geschmiedeten Rädern aus legiertem Stahl beträgt die Tiefe der Härtungsschicht bis zu 15 mm und daher ist die Härteabnahme gering. Sie werden hauptsächlich für Hafenkräne, Schaufelradbagger, Schaufelrad-Stapler und andere Schwerlastprodukte verwendet.
Anwendungen
- Eot-Kräne
- Portal- und Portalkrane
- Autos übertragen
- Kontaktiere uns. Die Vorteile unserer Produkte werden Sie überraschen.
Diagramm zur Verarbeitung von Kranrädern
Ein Standardkranrad wird in 20 Tagen produziert.
Vor-Ort-Installation oder Ferneinweisung ist möglich
Vertrauen aufzubauen ist wirklich schwer, aber mit mehr als 10 Jahren Vertriebserfahrung und mehr als 3000 Projekten, die wir durchgeführt haben, haben sowohl Endkunden als auch Vertreter von unserer Zusammenarbeit profitiert. Übrigens, wir suchen unabhängige Vertriebsmitarbeiter: Großzügige Provision / Risikofreiheit.
