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Zu den derzeit am häufigsten eingesetzten Hebegeräten für den Betrieb von Containerterminals in großen Häfen weltweit gehören Containerbrücken mit Gummireifen (RTG) und Schienenmontierte Containerbrücken (RMG). Diese Kräne werden in Hafenterminals, Bahnhöfen, Straßenumschlagbahnhöfen und Logistikparks zum Be- und Entladen, Umschlagen und Stapeln von Containern eingesetzt.
Sowohl RTGs als auch RMGs sind einfach zu bedienende Geräte. Obwohl diese beiden Krantypen ähnliche Funktionen haben, unterscheiden sie sich in verschiedenen Aspekten wie technischer Leistung, Lade- und Entladeleistung, Mobilitätsleistung, wirtschaftlicher Leistung und Automatisierungsleistung.
RTGs wurden in den 1980er Jahren entwickelt und werden heute noch häufig in Containerdepots an Docks, Straßen und Güterbahnhöfen eingesetzt. Nachdem Anhänger die Container zum Depot transportiert haben, bewegen sich RTGs innerhalb des Depots seitlich und längs, um Lade-, Entlade- und Stapelvorgänge durchzuführen.
Die Hauptvorteile von RTGs sind ihre Mobilität, Vielseitigkeit und die relativ geringen Baukosten. Sie können vorwärts und rückwärts fahren und sind mit einem Reifenlenkmechanismus ausgestattet. Ein Wagen mit einem Containerspreizer fährt entlang der Hauptträgerschiene, um Containerhandhabungs- und Stapelvorgänge durchzuführen. Der gummibereifte Fahrmechanismus ermöglicht es dem Kran, sich über das Gelände zu bewegen.
Durch Drehen der Reifen um 90 Grad kann der RTG von einem Hof (Hof A) zu einem anderen (Hof B) wechseln, was den Betrieb auch auf kleineren Hofflächen bequem und flexibel macht.
RMGs, die später als RTGs entwickelt wurden, eignen sich für strukturiertere, dedizierte Containerlager mit unterschiedlichen Spannweiten und effektiven Auslegern, die den verschiedenen Lagerlayouts entsprechen.
Zu ihren Vorteilen gehört ein hoher Grad an automatischer Steuerung der einzelnen Maschinen, wodurch automatisierte Betriebsabläufe einfacher erreicht werden.
In den letzten Jahren ist der Marktanteil von RMGs aufgrund kontinuierlicher technologischer Fortschritte stetig gestiegen und ihre Leistung hat sich verbessert, sodass sie zu einem standardisierten Gerätetyp in nationalen Krannormen geworden sind.
RTG- und RMG-Stahlkonstruktionen verwenden im Allgemeinen Kastenkonstruktionen. Um die Gesamtqualität der Maschine zu reduzieren, können auch Fachwerkkonstruktionen verwendet werden. Aufgrund der Komplexität des Prozesses sind die Produktionskosten jedoch hoch und der Einsatz im Containerlager ist geringer. RTG- und RMG-Stahlkonstruktionen verwenden im Allgemeinen Kastenkonstruktionen. Um die Gesamtqualität der Maschine zu reduzieren, können auch Fachwerkkonstruktionen verwendet werden. Aufgrund der Komplexität des Prozesses sind die Produktionskosten jedoch hoch und der Einsatz im Containerlager ist geringer.
Der RTG wird von acht Gummireifen getragen und normalerweise von einem Dieselmotor angetrieben, der einen Generator antreibt. Dadurch kann er ohne Stromkabel oder andere externe Stromquellen betrieben werden. Dadurch kann sich der RTG frei im Lager bewegen. RTGs sind normalerweise als selbstfahrende Trolleys konzipiert, an denen ein Teleskopspreader hängt, der für die Handhabung und den Transfer von Containern verwendet wird.
Zu den Hauptkomponenten eines RTG gehören die Stahlkonstruktion, der Hebemechanismus, der Portalfahrmechanismus, der Laufkatzenfahrmechanismus, die Fahrerkabine, das Kraftübertragungssystem und der Spreader. Die verschiedenen Komponenten werden durch Schweiß- oder Flanschverbindungen miteinander verbunden.
Das RMG wird von Stahlrädern getragen und besteht im Wesentlichen aus einer Portalstahlkonstruktion, einem Hebemechanismus, einem Laufkatzen-Fahrmechanismus, einem Portalfahrmechanismus, einem elektrischen System, einer Bedienerkabine und einem Spreizer.
Darüber hinaus können Spannweite und Auslegerlänge des RMG individuell angepasst werden. Um den Betriebsanforderungen verschiedener Werften gerecht zu werden, stehen drei Konfigurationen zur Verfügung: Einzelausleger, Doppelausleger und kein Ausleger.
Hauptparameter | RTG | RMG |
Nutzungsdauer/Jahr | 15 | 25 |
Basis-Abschreibungssatz/% | 6.8 | 4 |
Überholungskosten/% | 2.5 | 1.5 |
Wartungskosten/% | 0.7 | 0.1 |
Nennhubgewicht | 40,5 t | 40,5 t |
Spannweite | geringe Spannweite, kein Kragarm | Große Spannweite, mit Kragarm |
Nennhubhöhe | Heben Sie 5 Schichten an, um 6 Schichten zu überqueren | Heben Sie 5 Schichten an, um 6 Schichten zu überqueren |
Basale Distanz | kleiner | größer |
Hubgeschwindigkeit bei voller Last | Langsamer | Schneller |
Leerlaufhubgeschwindigkeit | Langsamer | Schneller |
Trolleygeschwindigkeit | Langsamer | Schneller |
Antriebsmethode | 1. Dieselmotor-Elektro (Der Elektromotor ist einfach, leicht zu warten und bei den Benutzern beliebt) 2. Dieselmotor-Hydraulik (Die Wartung ist komplex und er wird seltener verwendet) | 1. AC-Drehzahlregler 2. Thyristor DC |
Trolleyfahrt | Reifen (Schläuche und schlauchlose Schläuche), die Anzahl der Reifen beträgt 8, die Manövrierfähigkeit ist relativ gut und es gibt eine Unterteilung in Diagonalantrieb und Vier-Eck-Antrieb | Stahlräder, die übliche Anzahl ist 16 oder 24, abhängig von der Belastung. Sie laufen auf festen Schienen und können nicht wenden. |
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl RTG- als auch RMG-Krane wesentliche Komponenten von Containerumschlaggeräten in der Schifffahrtsbranche sind. Beide haben ihre Stärken und Fähigkeiten, die sie für bestimmte Arten von Operationen ideal machen. Ob es nun die Flexibilität des RTG oder die Präzision des RMG ist, die Wahl des richtigen Gerätetyps für den Job gewährleistet einen hocheffizienten und rationalisierten Betrieb, der Waren schnell und zuverlässig bewegen kann.
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