Grundlegender Leitfaden zur Fehlerbehebung bei elektrischen Störungen an Brückenkränen: Wichtige Fehler und deren Analyse

Die Fehlersuche bei elektrischen Brückenkränen ist aufgrund der hohen Nutzungshäufigkeit von entscheidender Bedeutung. Jede Fehlfunktion kann die kontinuierliche Produktion erheblich beeinträchtigen und möglicherweise Schäden an hochwertigen Produktionsanlagen wie Generatoren und Turbinen verursachen, was zu finanziellen Verlusten für das Unternehmen führen würde. Daher ist die Durchführung von Fehleranalysen und die umgehende Behebung von Problemen bei Brückenkränen zu einem wesentlichen Bestandteil des Anlagenmanagements in modernen Unternehmen geworden.

Die Bedeutung elektrischer Fehler bei Brückenkränen

Elektrische Fehler beziehen sich auf Ereignisse und Zustände, bei denen elektrische Systeme, Geräte oder Komponenten ihre beabsichtigten Funktionen nicht mehr oder bald nicht mehr erfüllen können. Mit anderen Worten: Wenn mindestens eine kritische Eigenschaft oder ein kritischer Parameter im System, Gerät oder der Komponente erheblich von seinem akzeptablen Bereich abweicht oder wenn die Leistung des Systems, Geräts oder der Komponente erheblich unter dem Normalniveau liegt und es seine erwartete Funktion nicht erfüllen kann, wird dies als Fehler betrachtet. Allgemein können elektrische Fehler auch als jedes anormale Phänomen definiert werden, das dazu führt, dass ein elektrisches System unerwünschte Eigenschaften aufweist.

Aus systemischer Sicht haben Störungen an elektrischen Geräten im Wesentlichen zwei Bedeutungen:

• Abweichung von der normalen Funktionalität: Dies bezieht sich auf die Situation, in der die technischen Parameter eines elektrischen Geräts von seinem normalen Betriebs- oder Nennzustand abweichen. Die Ursache dieser Abweichung sind in der Regel anormale Betriebsbedingungen (einschließlich Komponenten), die häufig durch technische und Parameteranpassungen oder durch Reparatur oder Austausch fehlerhafter Komponenten behoben werden können, sodass das Gerät wieder normal funktioniert. Beispielsweise zeigt ein Generator während des Betriebs eine verringerte Leistung, niedrigere Frequenz und erhöhte Vibrationen.
• Funktionsstörung: Dies bezieht sich auf eine kontinuierliche Abweichung von der normalen Funktionalität, die sich zunehmend verschlechtert und dazu führt, dass das Gerät seine Grundfunktionen nicht mehr ausführen kann. Dieser Fehler wird typischerweise durch die Beschädigung kritischer Komponenten verursacht und führt zu einem vollständigen Funktionsverlust. Beispielsweise liegt in einer Motorwicklung ein Kurzschluss oder ein offener Stromkreis vor.

Klassifizierung elektrischer Fehler

• Von Natur aus:
  • Menschliche Fehler
  • Natürliche Fehler
• Nach Entwicklungsgeschwindigkeit:
  • Plötzliche Störungen
  • Allmähliche Fehler
• Nach Fehlerursache:
  • Intrinsische Fehler
  • Nutzungsbedingte Störungen
• Nach Schweregrad:
  • Kleinere Mängel
  • Allgemeine Störungen
  • Schwerwiegende Fehler
• Nach elektrischer Gerätekonfiguration:
  • Störungen in der Stromversorgung
  • Schaltungsfehler
  • Geräte- und Komponentenfehler

Elektrische Fehlerphänomene variieren stark. Derselbe Fehlertyp kann sich in unterschiedlichen Fehlerphänomenen äußern, und unterschiedliche Fehlertypen können ähnliche Symptome aufweisen. Diese Dualität des Fehlerauftretens erschwert die Fehlerdiagnose. Fehlerphänomene sind jedoch die primäre Grundlage für die Diagnose elektrischer Fehler und dienen als Ausgangspunkt für die Fehlersuche. Daher ist es wichtig, Fehlerphänomene sorgfältig zu beobachten und zu analysieren, die wichtigsten und typischsten Aspekte zu identifizieren und die Zeit, den Ort und die Umgebung zu verstehen, in der der Fehler auftritt. In diesem Artikel wird ein 30/5T-Brückenkran als Beispiel für eine Fehleranalyse verwendet.

Funktionsprinzip des elektrischen Systems eines Brückenkrans

Der Kran verwendet einen Wicklungsrotormotor mit externem Widerstand im Rotorkreis zur Geschwindigkeitsregelung. Die Laufkatzen- und Wagensteuerungen verwenden Nockensteuerungen, um Start/Stopp und Laufgeschwindigkeit des Hebemechanismus direkt zu steuern, während die Haupt- und Hilfshaken durch eine Kombination aus herkömmlichen Schützen, Relais und Hauptsteuerungsreglern gesteuert werden, um Heben und Senken zu steuern. Das Schutzsystem umfasst Motorüberstromschutz, Kurzschlussschutz, Unterspannungsschutz, Regler-Nullstellungsverriegelung und Sicherheitsschalter für die Fahrerkabine und die Geländer.

Aufgrund der Anforderungen des Produktionsprozesses sind Haupt- und Hilfshaken mit sechs Geschwindigkeitsregelgetrieben ausgestattet, um unterschiedliche mechanische Motoreigenschaften zu erreichen und so sicherzustellen, dass der Kran verschiedenen Hebe- und Betriebsbedingungen gerecht wird.

Das Steuerprinzip besteht darin, die Phasenfolge des Motorstators mithilfe von Vorwärts- und Rückwärtsschützen umzuschalten und so die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Motors zu steuern. Der Bremsschütz aktiviert die dreiphasige elektromagnetische Bremse, während der Rotorkreis sieben symmetrisch angeschlossene Widerstände umfasst. Die ersten beiden Widerstände sind Rückwärtsbremswiderstände und die restlichen vier sind Start- und Beschleunigungswiderstände.

Anleitung zur Fehlerbehebung bei elektrischen Störungen an Brückenkränen:

Basierend auf der elektrischen Steuerung des Krans werden in diesem Abschnitt häufige elektrische Fehler von Brückenkränen analysiert. Detaillierte Informationen finden Sie im folgenden PDF.

Aus dem PDF ist ersichtlich, dass bei einem Ausfall eines einzelnen elektrischen Geräts im elektrischen System des Krans das Fehlerphänomen normalerweise offensichtlich ist, sodass das Wartungspersonal das Problem leichter identifizieren und beheben kann. Mit zunehmendem Alter des Krans und nachlassender Gesamtleistung der elektrischen Ausrüstung wird das Fehlerphänomen jedoch häufig zu einer Kombination mehrerer Fehler, was es wesentlich komplexer macht. In solchen Fällen kann es schwierig sein, einen bestimmten Fehler zu lokalisieren, und das Problem lässt sich möglicherweise nicht leicht identifizieren. Diese Szenarien spiegeln sich häufig im Feedback des Bedieners und in Wartungsberichten wider.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Unternehmen, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten und Sicherheitsrisiken durch Kranstörungen vorzubeugen, sich auf die Verbesserung des Anlagenmanagements konzentrieren sollten, indem sie das Verständnis der Elektrotechnik und das Sicherheitswissen der Anlagenbediener verbessern. Kranbetrieb, -wartung und -reparatur sollten Priorität haben, und die Häufigkeit von Wartungen und Inspektionen sollte erhöht werden. Proaktive Maßnahmen zur Vermeidung von Kranstörungen können die Wahrscheinlichkeit komplexer Ausfälle erheblich verringern und so die Lebensdauer der Anlage verlängern.

Zora Zhao

Experte für Lösungen für Laufkrane/Portalkrane/Auslegerkrane/Kranteile

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