Indholdsfortegnelse
Elektrisk fejlfinding på overheadkran er afgørende på grund af den høje frekvens af kranbrug. Enhver funktionsfejl kan i væsentlig grad påvirke kontinuerlig produktion, hvilket potentielt kan forårsage skade på produktionsudstyr af høj værdi, såsom generatorer og turbiner, hvilket vil resultere i økonomiske tab for virksomheden. Derfor er udførelse af fejlanalyse og håndtering af problemer i brokraner blevet en væsentlig del af udstyrsstyring i moderne virksomheder.
Elektriske fejl refererer til hændelser og forhold, hvor elektriske systemer, enheder eller komponenter ikke længere kan eller snart vil være ude af stand til at udføre deres tilsigtede funktioner. Med andre ord, når mindst én kritisk karakteristik eller parameter i systemet, enheden eller komponenten afviger væsentligt fra dets acceptable område, eller når systemet, enheden eller komponentens ydeevne er væsentligt under dets normale niveau og ude af stand til at opfylde sin forventede funktion , betragtes det som en fejl. I store træk kan elektriske fejl også defineres som ethvert unormalt fænomen, der får et elektrisk system til at udvise uønskede egenskaber.
Fra et systemperspektiv har elektrisk udstyrsfejl to hovedbetydninger:
Elektriske fejl fænomener varierer meget. Den samme type fejl kan vise sig i forskellige fejlfænomener, og forskellige typer fejl kan give lignende symptomer. Denne dualitet af fejlforekomst komplicerer fejldiagnosticering. Fejlfænomener er dog det primære grundlag for diagnosticering af elektriske fejl og tjener som udgangspunkt for fejlfinding. Derfor er det afgørende at observere og analysere fejlfænomener omhyggeligt, identificere de mest betydningsfulde og typiske aspekter og forstå tidspunktet, stedet og miljøet, hvori fejlen opstår. Denne artikel bruger en 30/5T brokran som eksempel til at udføre en fejlanalyse.
Kranen anvender en viklet rotormotor med ekstern modstand i rotorkredsløbet til hastighedsregulering. Trolley- og vognstyringerne bruger knastcontrollere til direkte at styre start/stop- og kørehastigheden af hejsemekanismen, mens hoved- og hjælpekrogene styres af en kombination af konventionelle kontaktorer, relæer og hovedkontrolcontrollere til at styre løft og sænkning. Beskyttelsessystemet omfatter motoroverstrømsbeskyttelse, kortslutningsbeskyttelse, underspændingsbeskyttelse, kontrolnulstillingslåsning og sikkerhedsafbrydere til førerens kabine og autoværn.
På grund af produktionsproceskravene er hoved- og hjælpekrogene udstyret med seks gear for at opnå forskellige motormekaniske egenskaber, hvilket sikrer, at kranen opfylder forskellige løfte- og driftsbetingelser.
Styringsprincippet indebærer brug af frem- og bakkontaktorer til at skifte motorstatorens fasesekvens og styre motorens fremad- og tilbagegående rotation. Bremsekontaktoren aktiverer den trefasede elektromagnetiske bremse, mens rotorkredsløbet omfatter syv symmetrisk tilsluttede modstande. De første to modstande er omvendte bremsemodstande, og de resterende fire er start- og accelerationsmodstande.
Med udgangspunkt i den elektriske styring af kranen analyserer dette afsnit almindelige elektriske fejl på brokraner. For detaljerede oplysninger henvises til PDF-en nedenfor.
Fra PDF'en kan det ses, at når en enkelt elektrisk enhed svigter i kranens elektriske system, er fejlfænomenet normalt åbenlyst, hvilket gør det lettere for vedligeholdelsespersonalet at identificere og løse problemet. Men efterhånden som kranen ældes, og den samlede ydeevne af det elektriske udstyr falder, bliver fejlfænomenet ofte en kombination af flere fejl, hvilket gør det meget mere komplekst. I sådanne tilfælde kan det være svært at lokalisere en specifik fejl, og problemet er muligvis ikke let at identificere. Disse scenarier afspejles almindeligvis i operatørfeedback og vedligeholdelsesrapporter.
Som konklusion, for at sikre en gnidningsløs drift af virksomhedens produktion og forhindre sikkerhedsrisici på grund af kranfejl, bør virksomheder fokusere på at forbedre udstyrsstyring ved at øge forståelsen af elektrisk teknologi og sikkerhedsviden blandt udstyrsoperatører. Krandrift, vedligeholdelse og reparation bør prioriteres med øget hyppighed af vedligeholdelse og inspektioner. At træffe proaktive foranstaltninger for at forhindre kranfejl kan betydeligt reducere sandsynligheden for komplekse fejl og dermed forlænge udstyrets levetid.
DGCRANE er forpligtet til at levere de professionelle overhead kranprodukter og relavent service. Eksporteret til over 100 lande, 5000+ kunder vælger os, værd at stole på.
Udfyld dine oplysninger og en fra vores salgsteam vil vende tilbage til dig inden for 24 timer!