Indholdsfortegnelse
Når du vælger de rigtige hjul til dine kranoperationer, er det afgørende at forstå forskellene mellem smedede kranhjul og støbte kranhjul for at sikre optimal ydeevne og sikkerhed. Hver proces giver hjulene unikke egenskaber, hvilket påvirker deres egnethed til forskellige applikationer. I denne guide vil vi dykke ned i de 5 vitale forskelle mellem smedede hjul og støbte hjul og fremhæve, hvordan disse forskelle påvirker deres styrke, holdbarhed og overordnede ydeevne.
Uanset om du arbejder med mellemstore til tunge kraner i krævende miljøer eller lettere opgaver, vil denne omfattende sammenligning give dig den indsigt, der er nødvendig for at træffe et informeret valg. Opdag, hvordan disse vigtige forskelle kan hjælpe dig med at opnå overlegen ydeevne og pålidelighed i dine kranoperationer.
Smedede kranhjul udnytter en smedeproces. Typisk vælges 65Mn stålstykker som råmateriale. Gennem opvarmning og smedning gennemgår barrerne plastisk deformation for at danne hjul, hvilket resulterer i en tæt mikrostruktur og fremragende mekaniske egenskaber. Dette er en solid-til-solid proces.
Smedede hjul formes ved hjælp af en 10.000 tons presse, hvor massive aluminiumsstænger forvarmes og derefter smedet til forme. Denne proces resulterer i en mere ensartet og raffineret molekylær struktur uden defekter som støbesegregering, porøsitet eller oxidindeslutninger.
Smedning udføres på fuldautomatiske produktionslinjer med centrale proceskontrolpunkter som temperatur og tryk. Processen er stabil og kvaliteten er ensartet.
Smedeprocessen optimerer metallets mikrostruktur og eliminerer defekter. Efter smedning gennemgår hjulene grovbearbejdning, varmebehandling, hårdhedstestning og præcisionsbearbejdning.
Formningshastigheden af smedede hjul er relativt langsom og kræver avanceret produktionsudstyr og dygtige teknikere. Smedning kræver gentagne hammerslag for at opnå den ønskede form, men denne proces gør metallets struktur mere kompakt.
Smedede metaller har en fibrøs molekylær struktur med en kornstørrelse på omkring 20µm, hvilket resulterer i en tæt mikrostruktur og gode mekaniske egenskaber.
Smedede hjul har en tæt struktur med høj sejhed og styrke. De kan gennemgå forskellige varmebehandlinger for at opnå bedre mekaniske egenskaber. Bemærkelsesværdige funktioner inkluderer letvægt, god varmeafledning, høj styrke, stærk slagfasthed og høj sikkerhed. De er også meget tilpasselige. Produktionsomkostningerne er dog højere, og produktionscyklussen er længere.
Smedede hjul er bedst egnede til mellemstore til tunge kraner, såsom metallurgiske og eksplosionssikre kraner, da de klarer sig godt i barske arbejdsmiljøer.
Støbte kranhjul bruger en støbeproces. Dette involverer smeltning af råmaterialet, normalt råjern, og hældning af det smeltede metal i præfabrikerede forme, som derefter afkøles og størkner til duktile jernhjul. Dette er en fast-til-væske-til-fast proces.
Støbning involverer hældning af smeltet metal i forme for at fremstille støbegods. Støbningen gennemgår sfæroidisering, og yderligere processer som sandfjernelse, sandblæsning og polering er påkrævet.
Støbeprocessen omfatter smeltning, hældning og afkøling, hvilket kan resultere i defekter som porøsitet, gaslommer og oxidindeslutninger. Forskellige kølehastigheder kan føre til betydelige variationer i mekaniske egenskaber.
Støbning har en hurtigere formningshastighed og giver mulighed for masseproduktion af støbegods på én gang. Imidlertid er den indre struktur af støbegods tilbøjelig til gaslommer.
Støbte metaller har en honeycomb-lignende molekylær struktur med en kornstørrelse på omkring 80µm.
Støbte hjul er mere sprøde, med lavere slagfasthed og kan ikke gennemgå varmebehandling, hvilket resulterer i lavere styrke og hårdhed. De er dog mere overkommelige og har en kortere produktionscyklus.
Støbte hjul er velegnede til lette kraner, såsom små brokraner, der bruges i materialegårde eller produktionsværksteder, der opfylder brugskravene og samtidig er omkostningseffektive.
Hvis du har spørgsmål om valg af kranhjul eller har brug for yderligere rådgivning, er du velkommen til at kontakte vores ekspertteam. Vi er dedikerede til at yde professionel rådgivning og service for at hjælpe dig med at træffe det bedste valg.
DGCRANE er forpligtet til at levere de professionelle overhead kranprodukter og relavent service. Eksporteret til over 100 lande, 5000+ kunder vælger os, værd at stole på.
Udfyld dine oplysninger og en fra vores salgsteam vil vende tilbage til dig inden for 24 timer!