Løftekraner brugt i granit
Meget af det, der gør granit så unikt, er historien bag stenen. I G&L Marble showrooms, hvor granitplader er pænt stablet i bundter til visning, er det nemt at overse den lange proces med at få granit ind i dit køkken. Så hvordan bliver en sten til en bordplade?
Først skal granitten opdages. Naturstensbrud findes over hele verden. Hvert kontinent har sine egne karakteristiske klippetyper og farver. Gennem en proces med prospektering og undersøgelse af geologiske undersøgelser udvælges lokaliteter for deres struktur, farve og salgbarhed. Disse steder kan være placeret ekstremt fjerntliggende steder såsom Madagaskar, Amazonas-regionen i Brasilien eller i ørkenregionen i Namibia, der ligger på det afrikanske kontinent. Når først et sted er valgt, og minedriftstilladelser er opnået ved at følge strenge miljøretningslinjer, begynder stenbrud.
Dernæst skal granitten udvindes fra jorden. Udvinding er en proces med boring og trådsavning for at frigive enorme bænke af sten. Derefter bores bænkene og opdeles i blokke. De færdige blokke er i gennemsnit 10'x6'x6′ og kan veje op til 40 tons. Blokke inspiceres for eventuelle revner, større fejl og for farveområde.
Transporten fra stenbruddet til forarbejdningsanlægget varierer afhængigt af stenbruddets placering. Fra vores ørkenbrud i Namibia kørte mange af blokkene 1200 miles til vores fabrik i Sydafrika. Andre blokke sendes med lastbil til havnen i Walvis Bay, Namibia og transporteres derefter med skib til Italien til forarbejdning. Ved ankomst til forarbejdningsanlægget udvælges blokke til skæring. Ved hjælp af 40 tons portalkraner placeres blokkene på store trolleyvogne og trækkes under bandesave til skæring. Bandesave er enorme maskiner. De massive klinger er justeret og fordelt på en stor vogn op til 18′ bred. Drevet af elektriske motorer skubbes og trækkes vognen frem og tilbage. Mens knivene bevæger sig, hældes en skæreopslæmning bestående af stålkorn og vand over blokkene for at give sliddet til skæringen.
Afslutning af blokskæringen kræver mellem 2-7 dage (afhængig af stenens hårdhed). Kvaliteten af skæringen er afhængig af færdighederne hos de bandesavmestre, der står for skæringen. På grund af variablerne i stenhårdhed, tæthed, gyllen, klingespænding og skærehastighed, kræver saveprocessen konstant overvågning af mestrene. De groft tilskårne plader renses derefter grundigt med vand og klargøres til næste fase af bearbejdningen.
Den næste fase bestemmes af den specifikke type sten. Mange af de granitter, der brydes i dag, gennemgår en epoxyproces for at forbedre kvaliteten af stenen. For eksempel har de store kvartskrystaller, der findes i nogle granit, sprækker eller revner. Faktum er, at hvis der ikke var sprækker, ville det ikke være kvarts. Disse egenskaber er iboende for dette mineral. Disse sprækker er ikke defekter, som vi siger i stenindustrien, "Moder natur laver ikke fejl". Men med nutidens epoxyteknologi kan et større udvalg af eksotiske granitter forarbejdes til bordplader.
Epoxyprocessen begynder med at fylde pladerne i en ovn for at tørre stenen helt og bringe den til en jævn temperatur, før epoxyen påføres. Epoxyharpiks hældes og spartles derefter i et tyndt lag over hele pladens overflade. Pladerne rulles derefter ind i et vakuumkammer, der trækker eventuelle luftlommer ud, så epoxyen kan trænge dybt ind i pladerne. Epoxyen hærdes derefter i en ekstrem hård belægning.
Poleringsprocessen er den samme, uanset om en plade er blevet epoxyeret. Polerlinjen er en lang transportør-forsynet maskine, som sender pladerne under 21 separate slibning, derefter polerhoveder. Poleringen opnås ved en række korn på roterende polerhoveder, der starter fra et meget groft 60 korn diamant slibemiddel til 1800 korn polersten. Når de epoxybelagte plader er poleret, slibes al epoxyen fra overfladen. Tilbage er epoxyen, der er trængt ind under overfladen ind i eventuelle sprækker, huller eller hulrum. Efter kvalitetsinspektion er pladerne klar til at blive bundtet, læsset i en container og afsendt. Når pladerne er blevet pakket i bundter (tænk brødskiver i et brød), bliver de læsset i forsendelsesbeholdere. Disse containere bliver derefter lastet på et fragtskib på vej til forskellige destinationer. Vores containere (afsendt fra hele verden) bringes ind i havnen i Savannah eller Charleston. Forsendelsestiderne varierer afhængigt af lossehavnen, dog er 4-6 uger typisk rejsetid fra enhver fabrik til vores lager.
Ved ankomsten til indgangshavnen finder toldbehandling sted sammen med de tilfældige USDA-inspektioner. Når de er ryddet fra havnen, bliver containerne læsset på en lastbil på vej til vores Winston, GA-lager.
På lageret losses containerne med traverskraner, hvorefter de iscenesættes til kvalitetskontrol. Under kvalitetskontrol inspiceres hver enkelt plade for eventuelle bearbejdningsfejl, revner, polishkvalitet osv. Fra vores hovedlager sendes bundter til vores udstillingslokaler i Alpharetta, Atlanta, Birmingham, Destin, High Point, Jacksonville, Knoxville og Raleigh. Håndteringen af pladerne (som vejer over 1200 lbs) sker ved brug af traverskraner eller mekaniske læssebomme. I vores udstillingslokaler er pladerne udstillet fuldt ud, så kunderne kan foretage deres valg. Vores showrooms er udstyret til at layoute et bundt af et valgt materiale, så kunden faktisk kan vælge deres individuelle plader. Ved udvælgelse og godkendelse af specifikke plader indgår kunden kontrakt med en producent om at skære og installere deres bordplader. Fabrikanter afgiver kundens pladeordre hos G&L, og vi sender til deres butik inden for 2-3 dage fra ordreafgivelse.
Når man ser på en granitbordplade, er det svært at forestille sig den omfattende og tidskrævende proces, den har gennemgået, inden den ankom til dit hjem. Tusindvis af miles er blevet tilbagelagt, og hundredvis af hænder har udvundet, poleret, transporteret, afsendt, modtaget, målt, skåret og installeret det stykke sten. Natursten har en historie med hensyn til dens dannelse, men blot at komme fra jorden til dit hjem er en historie i sig selv. Det er denne historie, der forklarer, hvorfor folk, der nyder deres granitbordplader, værdsætter natursten. Hvert stykke er lige så unikt som husejerne selv. Denne påskønnelse af natursten adskiller granit fra "bare endnu et byggemateriale". Men på trods af de mange processer, der er involveret, forbliver natursten meget konkurrencedygtige priser. I mange tilfælde er det prissat lavere end produkter med fast overflade, selvom fast overflade produceres til en brøkdel af prisen. Natursten er i en klasse for sig selv. Det eneste virkelig naturlige valg er natursten.
Zora Zhao
Ekspert i løftekran/portalkran/armkran/krandeleløsninger
Med mere end 10 års erfaring i den oversøiske kraneksportindustri hjalp 10.000+ kunder med deres spørgsmål og bekymringer før salg, hvis du har relaterede behov, er du velkommen til at kontakte mig!