Bagning multifunktionel kran: ovnpleje for effektiv kulristning
Den multifunktionelle bagningskran er et specialiseret stort og komplekst udstyr, der er afgørende for stegeproduktionsprocessen. Den integrerer mekaniske, transmissions-, pneumatiske, miljøbeskyttelses-, intelligente, elektriske kontrol- og automatiseringsfunktioner og fungerer som en smart mekanisk arm til automatiseret håndtering.
Velegnet til miljøer med højt kulstofstøv, kulbrinter, asfaltdampe og lignende stoffer. Den maksimale omgivende temperatur er 55°C.
Funktioner
Den multifunktionelle bagekran er designet specifikt til kulristning og opfylder følgende proceskrav:
- Transport mellem stege- og monterings-/demonteringsstationerne.
- Indlæsning af kulstofblokke i stegeovnen ved hjælp af armaturer fra samlestationen, og aflæsning af dem på demonteringsstationen.
- Brug af sugeanordninger fra materialezonen eller ovnrummet til at overføre materialer ind i ovnen, eller trække dem tilbage i materialezonen og ovnen for gentagne cyklusser.
- Det pneumatiske transportudstyr bruger sugerør til at udtrække højtemperaturfyldningsmaterialer fra ovnen, mens det samtidig udfører støvsortering.
- Hjælpe elektriske hejser bruges til at håndtere andet værkstedsudstyr (såsom forbrændingsstativer, blæserør, termoelementstativer, røgstativer, røggasmålingsstativer, kølestativer mv.) og diverse løfteopgaver.
Enhedens komponenter
Den multifunktionelle bagekran består af tre hoveddele:
- Den store vogn: Hovedbroen til bage-multifunktionskranen, som kan bevæge sig langs værkstedets langsgående spor. Den er udstyret med en bevægelig elektrisk hejs til at håndtere diverse løfteopgaver.
- Den lille vogn: Dette er kernen i den multifunktionelle bagekran. De vigtigste betjeningsværktøjer, kontrolrum og elektrisk styresystem er alle monteret på den lille vogn, som bevæger sig vandret langs sporet på den store vogns overside.
- Elektrisk styresystem: Der anvendes det PLC-baserede elektriske styresystem, centraliseret på kontrolpanelet i kontrolrummet. En berøringsskærm giver operatører mulighed for at overvåge status for elektriske komponenter, se fejlplaceringer og årsager og udsende alarmer. Trådløse signaludvekslingsenheder bruges til at styre jordudstyret.
Arbejdsmiljø og forhold
- Luftkvalitet: Luften indeholder kulstøv, kulbrinter, røg og asfaltdampe.
- Omgivelsestemperatur: Enheden fungerer i miljøer med temperaturer op til 55°C.
- Strømforsyning: AC 380V ± 10% (tre-faset tre-leder system); frekvens AC 50Hz ± 2%.
- Driftsplan: Den multifunktionelle bagekran kører tre skift om dagen, hvor hvert skift varer 8 timer uafbrudt. Den ugentlige vedligeholdelsestid bør ikke være mindre end 10 timer.
- Fyldningsmateriale fugtighed: Fyldningsmaterialets fugtighed skal være mindre end 5%. Højere luftfugtighed kan forårsage beskadigelse af filterposerne.
Tekniske parametre
| Bage multifunktionskran | Klemmer Kran | Vakuum læsse- og aflæsningskran | ||
|---|---|---|---|---|
| Kranspænd (m) | 34.5 | 34.5 | 34.5 | |
| Trolley kranhastighed (m/min) | 2-60 | 2-60 | 2-60 | |
| Rejsehastighed (m/min) | 1.6-40 | 1.6-40 | 1.6-40 | |
| Klemme | Løftehastighed (m/min) | 2-10 | 2-10 | — |
| Løfterejse (m) | 8.5 | 8.5 | — | |
| Løftevægt (t) | Dual Clamps med en kapacitet på 2×10 | Dual Clamps med en kapacitet på 2×10 | — | |
| Åbning (mm) | 5060 | 5060 | — | |
| Hastighedskontrol | trolley kran | Drev med variabel frekvens | Drev med variabel frekvens | Drev med variabel frekvens |
| Vogn | Drev med variabel frekvens | Drev med variabel frekvens | Drev med variabel frekvens | |
| Klemme | Drev med variabel frekvens | Drev med variabel frekvens | — | |
| Vakuumbelastning og Aflæsningsrør |
Løftehastighed (m/min) | 2.6/16 | — | 2.6/16 |
| Løfterejse (m) | 9J/9,7 | — | 9.7/9.7 | |
| Laste-/tømmekapacitet (t/t) | 65/80 | — | 65/80 | |
| Materialekassevolumen (m3) | 45 | — | 45 | |
| Vakuum pumpe | Effekt (kW) | 160 | — | 160 |
| Vindtryk (kPa) | -40 | — | -40 | |
Sag
Shandong Energy Roasting Workshop Suge Crane Case Study
Betingelser for fyldmateriale:
- Materiale: Brændt koks, metallurgisk koks
- Partikelstørrelse: 1-6 mm
- Temperatur af udtømt fyldmateriale: Normal ≤350°C (maksimum 450°C)
- Bulk Densitet: ~0,8 t/m³
Workshops miljøparametre:
- Værkstedsspænd: 36 m
- Værkstedslængde: 250 m
- Sporcenterafstand: 34,5 m
- Værkstedshøjde: ±0.000 m
- Ovn Top Højde: 6,3 m
- Spor tophøjde: +13 m
- Værkstedstagspær under kote: 15,3 m
- Antal stegeovnskamre: 58 kamre pr. enhed
- Antal materialebeholdere: 8 beholdere pr. kammer
- Antal forbrændingskanaler: 9 kanaler pr. kammer
- Antal anodelag pr. beholder: 3 lag
- Antal anodeblokke pr. lag: 7 blokke
- Dimensioner på nye materialebeholdere: 5700 mm (længde) × 800 mm (bredde) × 6000 mm (dybde)
- Centerafstand mellem tilstødende beholdere: 1330 mm
- Opladningsmetode: Side-loading, 3 lag, 7 blokke pr. lag
- Materialetykkelse i bunden: 200 mm
- Afstand fra Outer Bin Center til Crane Track Center: 5,3 m
- Slide Line Side: 5,3 m
- Slide Line Modsatte Side: 5,3 m
Vigtigste tekniske parametre for enhedsudstyret:
- Sugekapacitet: 80 m³/h (relateret til produktionseffektivitet)
- Effektiv volumen af materialebeholder: 30 m³
- Effektiv volumen af støvmaterialebeholder: 5 m³
- Materialefyldningshastighed: 100 m³/h (relateret til produktionseffektivitet)
- Arbejdskarakter: A8
- Stor vogn kørehastighed: 0-60 m/min (variabel frekvenskontrol, 4 hastighedsindstillinger)
- Lille vogn kørehastighed: 0-40 m/min (variabel frekvenskontrol, 4 hastighedsindstillinger)
- Suge-/afgangsrørløftehastighed: 2-12 m/min (variabel frekvensstyring, 2 hastighedsindstillinger)
Oplev den uovertrufne effektivitet af DGCRANEs bage-multifunktionskran – en perfekt blanding af overlegen kvalitet, ekspertteknik og skræddersyet tilpasning. Vores kran er designet til at imødekomme de strenge krav til industrielle risteoperationer og har præcise kontrolsystemer, holdbare komponenter og fleksible konfigurationer for at tilpasse sig dine unikke behov. Stol på DGCRANE for innovative løsninger, der sikrer pålidelig ydeevne, øget produktivitet og langvarig værdi. Oplev forskellen med en kran bygget til ekspertise!
