Jak dosáhnout optimálního výkonu svařování

Zákazník očekává, že dostane včas kvalitní svařovaný výrobek. Dodavatel může toho dosáhnout dvěma způsoby – reaktivně nebo proaktivně. Reaktivně znamená neprovádět žádné preventivní plánování nebo analýzu toho, jaká je skutečná schopnost svařovacího procesu každého systému svařování komponentů lodi, ať už je to člověk, stroj nebo robot.

Proaktivní inteligentní řízení procesů

Proaktivní přístup znamená, že člověk navrhuje pro výrobu, využívá schopné procesy a pracuje s inteligentními systémy, které opět mohou být založeny na člověku, stroji nebo robotu. Úroveň inteligentního zpracování a proaktivity je uvedena níže.

• Úroveň inteligentní automatizace Proaktivní/Reaktivní úroveň
• Ruční svařování Může být obojí
• Slepý (bez zraku) stroj nebo robot Reaktivní
• Automatická předběžná kontrola upevnění spoje Proactive
• Sledování švů v reálném čase Proaktivní/Reaktivní
• Sledování švů v reálném čase s adaptivním ovládáním Proaktivní-Adaptivní korekce
• Kontrola systému laserového vidění Reaktivní, ale přesnější
• Proaktivní systém měření kontroly svarů
• Řízení s uzavřenou smyčkou procesu Proaktivní
• Oprava založená na automatické kontrole svarů Proactive & Reactive
• Dopředné ID dílů, které nejsou specifikovány. od svařování Proactive & Reactive

Podívejme se na některé konkrétní aplikace některých z těchto systémů počínaje ručním přenosným systémem kontroly svarů (PWIMS).

Přenosný systém řízení kontroly svarů (PWIMS)

V současné době se na všech typech lodních konstrukcí provádí velké množství nadbytečných a subjektivních kontrol. Není neobvyklé vidět 400% kontrolu některých svarů, což vede ke ztrátě času a zbytečným opravám.
Zlepšení této situace je nyní možné nasadit pro mnoho aplikací.
Systém se skládá z přenosného ručního snímače laserového vidění kombinovaného s nástrojem pro správu databáze. Poskytuje objektivní měření vlastností svaru a nástroje SPC analýzy.

Sledování švů v reálném čase a adaptivní zpracování

Typické stroje pro svařování výztuh se skládají z portálů, svařovacího zařízení a těžkých upínacích zařízení. Udržování správné polohy drátu ve spoji se historicky provádělo ručním posouváním drátu nebo pomocí sledovače švu sondy. Inteligentnější svařování lze provádět pomocí laserového sledování švu schopného 1) kvalifikovat svarový spoj v rámci tolerance, 2) sledovat spoj v reálném čase a 3) přizpůsobit svařovací proces pro optimalizaci kvality svaru. K dosažení přesných výsledků svařování (minimální převaření) při maximální rychlosti tradiční metody nebudou fungovat.

Ovládání uzavřené smyčky

Laserový hybridní proces sestávající z vysoce výkonného laseru a zařízení pro svařování plynovým obloukem se začíná prosazovat do výroby komponentů lodí. Jednou z jeho velkých výhod je přesnější svařování vedoucí ke snížení zkreslení. Aby bylo dosaženo optimální kontroly a kvality, jeden výrobce nasadil řídicí systém s uzavřenou smyčkou, který měří tvar svaru těsně po ztuhnutí svaru a poté tyto informace vrací zpět, aby poskytoval konstantní opravy. Rychlost pojezdu a parametry laseru nebo GMAW lze upravit automaticky podle potřeby. Na obrázku 4 je přehled tohoto systému.

Závěr

Jak dosáhnout optimálního svařovacího výkonu, navrhování pro výrobu znamená zvažování svařovacího procesu, který má být použit, a jeho schopností ve fázi plánování. Kromě toho by měl být také zvážen návrh pro automatizovaný proces a kontrolu. To vám dá dobrou šanci dosáhnout správně odvedené práce hned napoprvé.

Zora Zhao

Expert na mostové jeřáby/portálové jeřáby/výložníkové jeřáby/řešení dílů pro jeřáby

S více než 10 lety zkušeností v exportním průmyslu Crane Overseas jsme pomohli více než 10 000 zákazníkům s jejich předprodejními otázkami a obavami, pokud máte nějaké související potřeby, neváhejte mě kontaktovat!

WhatsApp: +86 158 3611 5029

E-mailem: zorazhao@dgcrane.com