কাছাকাছি চেহারা গ্যান্ট্রি ক্রেন সাধারণ ব্যর্থতা: 10টি উপাদান অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত
গ্যান্ট্রি ক্রেন পরিদর্শনগুলি নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং আপনার সরঞ্জামের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এখানে আপনাকে ব্যর্থতার কিছু উদাহরণ দেখাবে যা আপনি নিরাপত্তা পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মধ্যে সম্মুখীন হবেন গ্যান্ট্রি ক্রেন যাতে আপনি এই ব্যর্থতাগুলি দ্রুত বুঝতে পারেন এবং সম্ভাব্য সম্ভাব্য নিরাপত্তা বিপদগুলি দ্রুত সংশোধন করতে পারেন৷
ক্যাটালগ
- রেল বিভাগের পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- ইস্পাত কাঠামো বিভাগের পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- ক্রেনের চলমান অংশগুলির পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- উত্তোলন/উইঞ্চ ট্রলি পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- উত্তোলনের পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- হুক এবং দড়ি পরিদর্শন পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- বৈদ্যুতিক অংশ পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- আনুষঙ্গিক কাঠামো পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- নিরাপত্তা ডিভাইস পরিদর্শন
- ক্ষেত্রের ব্যবহার পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
1. রেল বিভাগের পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- বন্দোবস্ত, বিরতি, এবং ফাটলগুলির জন্য গ্যান্ট্রি ক্রেন রেল ফাউন্ডেশন পরীক্ষা করুন।
- ফাটল, গুরুতর পরিধান এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির জন্য রেল পরীক্ষা করুন।
- রেল এবং রেল ফাউন্ডেশনের যোগাযোগের পরিস্থিতি পরীক্ষা করুন এবং ফাউন্ডেশন থেকে স্থগিত করা হবে না।
- রেলের জয়েন্টগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন, সাধারণত 1-2MM এবং 4-6MM ঠান্ডা এলাকার জন্য উপযুক্ত।
- রেল ট্রান্সভার্স স্থানচ্যুতি এবং উচ্চতা পার্থক্য পরীক্ষা করুন, প্রয়োজনীয়তা 1MM এর বেশি নয়।
- রেলগুলির ফিক্সিং পরিস্থিতি পরীক্ষা করুন, চাপ প্লেট এবং বোল্টগুলি অনুপস্থিত হওয়া উচিত নয় এবং চাপ প্লেট এবং বোল্টগুলি শক্ত হওয়া উচিত এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত।
- রেলের সংযোগ প্লেটের সংযোগ পরীক্ষা করুন।
- রেলের অনুদৈর্ঘ্য ঢাল ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন, সাধারণত 1‰। পুরো দৈর্ঘ্য 10MM এর বেশি নয়।
- একই ক্রস-সেকশন ট্র্যাকের উচ্চতার পার্থক্য 10MM এর বেশি নয়।
- রেল গেজ সুপার বিচ্যুতি কিনা তা পরীক্ষা করুন, বড় গাড়ির ট্র্যাক গেজের বিচ্যুতি ±15MM এর বেশি না হওয়া প্রয়োজন, বা গ্যান্ট্রি ক্রেন নির্দেশিকা ম্যানুয়ালের পরামিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করুন।
গ্যান্ট্রি ক্রেনের ট্র্যাভেলিং ট্র্যাক এবং ট্র্যাক ফাউন্ডেশনের মধ্যে যৌথ পৃষ্ঠটি কাছাকাছি হওয়া উচিত
1. রেল জয়েন্টগুলির দুটি বিভাগ অসম, বাম এবং ডানদিকে বিভ্রান্তিকর।
2. রেল সংযোগ প্লেটের বোল্টগুলিতে কোনও ফ্ল্যাট ওয়াশার নেই, এবং বোল্টগুলির থ্রেডগুলি খুব কম উন্মুক্ত হয় এবং মানসম্মত নয়।
3. ফিক্সড প্লেট ইস্পাত ওয়েবের কাছাকাছি নয়।
1. গ্যান্ট্রির ট্র্যাভেলিং চাকার চলমান ট্র্যাকের দৃষ্টিকোণ থেকে, দুটি রেল স্থাপনে সমস্যা রয়েছে এবং সমতলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
2. দুটি রেলের সংযোগে বিচ্ছিন্নতা রয়েছে এবং দুটি রেলের মধ্যে সংযোগকারী প্লেটের ফিক্সিং বোল্টের সাথে সমস্যা রয়েছে, কোন ওয়াশার এবং ক্ষতিগ্রস্ত স্প্রিং ওয়াশার নেই।
রেলের মধ্যে যৌথ ক্লিয়ারেন্সের সমস্যা।
উভয় রেল জয়েন্টে সমস্যা, এবং উভয় রেল জয়েন্ট প্লেট ফিক্সিং বল্টু।
রেলে অসম জয়েন্টগুলি
ট্র্যাক এবং ফাউন্ডেশনের বেশিরভাগ ব্যর্থতা গ্যান্ট্রি ক্রেনের ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াতে প্রদর্শিত হয়, তাই ইনস্টলেশনের সময়, এই দিকটিতে বিশেষ মনোযোগ দিন, যাতে পরবর্তী পর্যায়ে বড় সমস্যাগুলি এড়ানো যায়।
2. ইস্পাত কাঠামো বিভাগের পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- গ্যান্ট্রি ক্রেনের আউটরিগার ফ্ল্যাঞ্জের সংযোগকারী বোল্টগুলির নিবিড়তা পরীক্ষা করুন।
- আউটরিগার ফ্ল্যাঞ্জের সংযোগকারী সমতলের বন্ধন পরীক্ষা করুন।
- ফ্ল্যাঞ্জ এবং আউটরিগার পাইপ কলাম সংযোগকারী আউটরিগারের ঢালাই পরীক্ষা করুন।
- আউটরিগারের সংযোগকারী রডের পিনটি স্বাভাবিক কিনা, সংযোগকারী বোল্টগুলি শক্ত করা হয়েছে কিনা এবং রডের সংযোগকারী ইয়ার প্লেটটি আউটরিগার দিয়ে ঢালাই করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- আউটরিগারের নীচের ক্রসবিম এবং আউটরিগার এবং নীচের ক্রসবিমের মধ্যে সংযোগকারী বোল্টগুলির মধ্যে সংযোগকারী বোল্টগুলির নিবিড়তা পরীক্ষা করুন।
- আউটরিগারের নীচের ক্রসবিমের ঢালাই পরীক্ষা করুন।
- আউটরিগার আউটরিগার এবং প্রধান বিমের উপরের ক্রসবিমের মধ্যে সংযোগকারী বোল্টগুলির নিবিড়তা পরীক্ষা করুন।
- আউটরিগারের উপরের ক্রসবিম এবং ঢালাই করা অংশগুলির ওয়েল্ডগুলি পরীক্ষা করুন।
- পিন বা সংযোগ বোল্টের বেঁধে রাখার অবস্থা, সংযোগ জয়েন্টগুলিতে বিকৃতির অবস্থা এবং সংযোগ জয়েন্টগুলিতে ওয়েল্ড সীমের অবস্থা সহ প্রধান বিমের সংযোগ অংশগুলির সংযোগের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
- মূল গার্ডারের প্রতিটি ঢালাই স্থানের ঢালাই সীমের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং মূল গার্ডারের উপরের এবং নীচের জ্যা এবং ওয়েব রডের ওয়েল্ডিং সীমের দিকে মনোযোগ দিন যাতে কোনও ছিঁড়ে যায় কিনা।
- সামগ্রিকভাবে প্রধান গার্ডারের একটি বিকৃতি আছে কিনা এবং বিকৃতিটি স্পেসিফিকেশনের মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- বাম এবং ডান প্রধান গার্ডারের মধ্যে একটি বড় উচ্চতা পার্থক্য আছে কিনা এবং এটি স্পেসিফিকেশনের মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- বাম এবং ডান প্রধান গার্ডারের মধ্যে ক্রস-লিংকটি স্বাভাবিকভাবে সংযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ক্রস-লিংকের সংযোগকারী ইয়ার প্লেটের ঢালাই সীমটি পরীক্ষা করুন।
লেগ সংযোগ বোল্টের বিন্যাস মানসম্মত নয়, এবং এটি ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য সুবিধাজনক নয়।
ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট পৃষ্ঠ বিকৃত এবং সোজা করা হয় না.
সমর্থন শীর্ষে ফাটল welds এবং গুরুতর বিকৃতি
3. ক্রেন চলমান অংশগুলির পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- ট্রাভেলিং হুইলের পরিধান এবং ক্র্যাকিং পরীক্ষা করুন, গুরুতর বিকৃতি আছে কিনা, চাকার রিমের গুরুতর পরিধান আছে কিনা বা চাকার রিম নেই ইত্যাদি।
- রিডিউসার লুব্রিকেন্ট পর্যাপ্ত কিনা এবং লুব্রিকেন্টের গুণমান পরীক্ষা করুন।
- ফাটল এবং তেল ফুটো জন্য রিডুসার কেস পরীক্ষা করুন।
- রিডুসারের ফিক্সিং অবস্থা পরীক্ষা করুন।
- ব্রেক স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- ব্রেকের ব্রেক ক্লিয়ারেন্স, ব্রেক প্যাডের পরিধান এবং ব্রেক চাকার পরিধান পরীক্ষা করুন।
- কাপলিংয়ের সংযোগ, সংযোগকারী বোল্টগুলির নিবিড়তা এবং ইলাস্টিক সংযোগকারী অংশগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন।
- মোটরের নিবিড়তা এবং সুরক্ষা পরীক্ষা করুন।
রিডাকশন গিয়ারবক্স ভালো অবস্থায় থাকা উচিত, যাতে কোনো ক্র্যাশ ফাটল না থাকে ইত্যাদি।
গিয়ারবক্স তেল ইনজেকশন পোর্টের দুর্বল সিলিং, যার ফলে তেল ফুটো হয়।
চাকা পদদলিত ধাতু ক্লান্তি spalling
4. উত্তোলন/উইঞ্চ ট্রলি পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- ট্রাভেলিং চাকার পরিধান এবং ক্র্যাকিং পরীক্ষা করুন, গুরুতর বিকৃতি আছে কিনা এবং চাকার রিমের গুরুতর পরিধান আছে বা চাকার রিম নেই কিনা।
- ট্র্যাক জয়েন্ট, পরিধান এবং ক্ষতি সহ উইঞ্চ ট্রলির চলমান ট্র্যাকের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
- রিডুসারের ট্রাভেলিং অংশের লুব্রিকেটিং তেলের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
- ভ্রমণ অংশের ব্রেকিং অবস্থা পরীক্ষা করুন।
- ভ্রমণ অংশের প্রতিটি অংশের ফিক্সিং অবস্থা পরীক্ষা করুন।
- উত্তোলন উইঞ্চে উত্তোলনকারী তারের দড়ির দড়ির শেষের ফিক্সিং পরীক্ষা করুন।
- লুব্রিকেন্টের ক্ষমতা এবং গুণমান সহ উত্তোলনকারী উইঞ্চ গিয়ারবক্সের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন।
- উত্তোলনকারী উইঞ্চ রিডুসার থেকে কোন তেল ফুটো আছে কিনা এবং রিডুসারের কোন ক্ষতি হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- গিয়ারবক্সের ফিক্সেশন পরীক্ষা করুন।
- উত্তোলন উইঞ্চের ব্রেক স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- ব্রেকের ব্রেক ক্লিয়ারেন্স, ব্রেক প্যাডের পরিধান এবং ব্রেক চাকার পরিধান পরীক্ষা করুন।
- কাপলিংয়ের সংযোগ, সংযোগকারী বোল্টগুলির নিবিড়তা এবং ইলাস্টিক সংযোগকারী অংশগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন।
- মোটরের নিবিড়তা এবং সুরক্ষা পরীক্ষা করুন।
- হাইড্রোলিক ব্রেকিং সিস্টেমের জন্য, হাইড্রোলিক পাম্প স্টেশনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা, তেল ফুটো আছে কিনা এবং ব্রেকিং চাপ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- পুলির পরিধান এবং সুরক্ষা পরীক্ষা করুন।
- প্রতিটি অংশের বন্ধন পরীক্ষা করুন।
তালা বাদাম তালা না
বোল্টের পরিধান এবং নিবিড়তার জন্য ব্রেক মডিউল এবং ব্রেক চাকা পরীক্ষা করুন
হুক সেটটি উপরের এবং নিম্ন সীমার অবস্থানে সঠিকভাবে থামছে কিনা তা যাচাই করতে উচ্চতা সীমাবদ্ধতা পরীক্ষা করুন
5. উত্তোলন পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- বৈদ্যুতিক উত্তোলনের চলমান রেল এবং প্রধান রশ্মির মধ্যে সংযোগ পরীক্ষা করুন এবং রেলের পরিধান এবং ছিঁড়ে যান।
- সংযোগকারী প্লেট এবং সংযোগকারী বোল্টগুলি টাইট কিনা এবং রেল সংযোগকারী সীম অপারেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা সহ চলমান রেলের সংযোগ পরীক্ষা করুন।
- বৈদ্যুতিক উত্তোলনের ওয়াকিং হুইলের পরিধান এবং টিয়ার পরীক্ষা করুন এবং হাঁটার চাকা এবং রেল ওয়েবের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
- বৈদ্যুতিক উত্তোলনের উপর উত্তোলন তারের দড়ির বায়ু অবস্থা পরীক্ষা করুন।
- বৈদ্যুতিক উত্তোলনের তারের দড়ি ডিসচার্জ ডিভাইসটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- বৈদ্যুতিক উত্তোলনের ব্রেকটির কাজের অবস্থা এবং ব্রেক প্যাডের পরিধান পরীক্ষা করুন, ব্রেক ক্লিয়ারেন্স এবং ব্রেকিং ফোর্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
- বৈদ্যুতিক উত্তোলনের উপর তারের দড়ির প্রান্তের ফিক্সেশন পরীক্ষা করুন।
- প্রতিটি সংযোগ অংশের সংযোগ বোল্টের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন।
বৈদ্যুতিক উত্তোলন দড়ি গাইড ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, যার ফলে তারের দড়ি একটি বিশৃঙ্খল বিন্যাস
6. হুক এবং দড়ি পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- পরিধান এবং টিয়ার জন্য হুক পরীক্ষা করুন.
- হুক সিলারের কনফিগারেশন এবং এর ক্ষতি পরীক্ষা করুন।
- হুক শেভের ক্রিয়াকলাপ, পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া এবং তারের দড়িটিকে খাঁজ থেকে লাফানো থেকে আটকাতে একটি ডিভাইসের উপস্থিতি পরীক্ষা করুন।
- চলমান অংশগুলির তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন।
- তারের দড়ি ব্যবহারের অবস্থা পরীক্ষা করুন, বিকৃতি পরিস্থিতি পরীক্ষা করা হচ্ছে কিনা, যেমন গিঁট, এক্সট্রুশন বিকৃতি, কাটা, ভাঙা স্ট্র্যান্ড, ক্ষয়, উচ্চ-তাপমাত্রা কালো করা, দড়ির ব্যাস পাতলা করা ইত্যাদি।
- তারের দড়ির দড়ির শেষের ফিক্সিং অবস্থা পরীক্ষা করুন।
তারের দড়ির পৃষ্ঠের দুর্বল তৈলাক্তকরণ সময়মতো তেলযুক্ত করা উচিত
পুলির ফাটল/ফাটল এবং অন্যান্য ক্ষতির জন্য দেখুন
7. বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- ক্ষতির জন্য তারের লাইনের প্রতিটি অংশ পরীক্ষা করুন, ঝুলন্ত বস্তু, সমর্থন সংযোগ নিরাপদ নয়।
- প্রতিটি মোটর প্রতিরক্ষামূলক কভার সম্পূর্ণ এবং অক্ষত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- প্রতিটি মোটরের চেহারা সম্পূর্ণ এবং অক্ষত আছে কিনা, জংশন বক্স এবং কভার অক্ষত আছে কিনা, তারের টার্মিনালগুলি বেঁধে রাখা আছে কিনা এবং কোনও ভাঙা এবং ভাঙা তার আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- প্রতিটি সীমা সুইচ সম্পূর্ণ এবং অক্ষত কিনা পরীক্ষা করুন।
- আলো অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের সুরক্ষা পরীক্ষা করুন।
- কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের উপাদান এবং বৈদ্যুতিক লাইন পরীক্ষা করুন।
- অপারেশন রুমের বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি অক্ষত আছে তা পরীক্ষা করুন।
- প্রধান তারের তারের রিল স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- ওভারহেড ক্রেনের ক্যাবল স্লাইড রেল স্বাভাবিক কিনা এবং ক্রেন চলাকালীন স্লাইড রেলের উপর তারের স্বাভাবিকভাবে চলে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- বৈদ্যুতিক উত্তোলনের তারের স্লাইড স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং বৈদ্যুতিক উত্তোলন চলাকালীন তারের স্লাইডে স্বাভাবিকভাবে চলে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- ব্রেক এর তারের সংযোগকারী পরীক্ষা করুন এবং তারটি ভাল না খারাপ কিনা।
তারগুলিকে নালীতে প্রবাহিত করা উচিত
অপারেটিং হ্যান্ডেলের অন্তরক ঢাল অনুপস্থিত, বৈদ্যুতিক শক হওয়ার বিপদ রয়েছে, যা অবশ্যই সময়মতো মোকাবেলা করতে হবে।
লাইটিং ফিক্সচারের তারগুলি নালীতে বিছিয়ে দিতে হবে, ল্যাম্পগুলিতে ল্যাম্প হোল্ডার সাপোর্ট নেই
ট্রলি তারের চেক করা হচ্ছে
টো দড়ি শক্তভাবে স্থির আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
তারের ট্রলি চাকা অবশ্যই নমনীয় এবং নিয়মিত লুব্রিকেটেড হতে হবে
8. আনুষঙ্গিক কাঠামো পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- গ্যান্ট্রি ক্রেনের উপরে এবং নীচে সিঁড়ির ফিক্সিং পরীক্ষা করুন।
- প্রতিটি প্ল্যাটফর্মের ফিক্সিং পরীক্ষা করুন।
- সিঁড়ি এবং প্ল্যাটফর্মে হ্যান্ড্রাইলগুলির ফিক্সিং পরীক্ষা করুন।
- অপারেশন রুমের ফিক্সেশন পরীক্ষা করুন।
ট্রলি রেল এবং ট্রলি ড্রাইভ শ্যাফ্টের জন্য প্রহরী সময়মত জায়গায় থাকা উচিত
9. নিরাপত্তা ডিভাইস পরিদর্শন
- ট্রাভেলিং লিমিট সুইচ ইনস্টল করা আছে এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা, ট্রাভেলিং লিমিট ব্লক ইন্সটল এবং দৃঢ় কিনা, বৈদ্যুতিক বা হাইড্রোলিক আয়রন বুট ইনস্টল করা আছে কিনা এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা সহ ওয়াগনের অপারেশনের জন্য নিরাপত্তা ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন, রেল ক্ল্যাম্প ইনস্টল করা আছে কিনা এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সাধারণত কাজ করে।
- ট্রলি চলমান বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইস ইনস্টল করা এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- বায়ুরোধী তার ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- গ্রাউন্ড অ্যাঙ্কর সঠিকভাবে ইনস্টল করা এবং কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- ট্রলি অপারেশনের জন্য বাফার ডিভাইস ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- ট্রলি চালানোর জন্য শব্দ এবং আলোর অ্যালার্ম ডিভাইস ইনস্টল করা আছে এবং সঠিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- উত্তোলন প্রক্রিয়ার সুরক্ষা ডিভাইসগুলি সম্পূর্ণরূপে সজ্জিত এবং সঠিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ট্রলি চলমান সীমা ডিভাইস সহ, সীমা ব্লক, উচ্চতা সীমক উত্তোলন, এবং ওজন সীমক উত্তোলন.
- পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- অ্যানিমোমিটার স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
রেল clamps কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হচ্ছে
শ্রবণযোগ্য এবং চাক্ষুষ সতর্কীকরণ ডিভাইসের অবস্থা পরীক্ষা করা হচ্ছে
স্নুবার চেক করুন, দড়ি চেক করুন, দড়ি ফিক্সিং পয়েন্ট চেক করুন
ট্র্যাকের শেষটি গাড়ির থামার সীমাবদ্ধ করার জন্য সেট করা উচিত, ভ্রমণের সীমা সুইচ সংঘর্ষের পয়েন্ট সেট করা এবং সঠিক অবস্থানের সেটিং পরীক্ষা করা উচিত।
10. ক্ষেত্রের ব্যবহার পরিদর্শন এবং ব্যর্থতার উদাহরণ
- গ্যান্ট্রি ক্রেন ট্র্যাকের কাছে গ্যান্ট্রি ক্রেনের অপারেশনকে প্রভাবিত করে এমন কোনও বাধা রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- প্রতিটি প্ল্যাটফর্ম এবং ট্রাসে কোন বিক্ষিপ্ত বস্তু আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- গ্যান্ট্রি ক্রেনের উপরে এবং নীচে, বাম এবং ডানদিকে গ্যান্ট্রি ক্রেনের অপারেশনকে প্রভাবিত করে এমন কোনও বাধা রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
বড় গাড়ির ট্রাভেলিং ট্র্যাকের প্রতিটি পাশে 1 মিটারের মধ্যে কোনও হস্তক্ষেপকারী বস্তু থাকবে না।
বৃহৎ যানবাহনের ট্রাভেলিং ট্র্যাকের উভয় পাশে অপর্যাপ্ত স্থান বা পরিবহন পণ্যের অনিয়মিত পরিচালনার ফলে গতি হ্রাসকারী বক্সে বাম্পিংয়ের চিহ্ন রয়েছে।
প্ল্যাটফর্মে আলগা উপাদান রয়েছে যা একটি সময়মত পরিষ্কার করা উচিত।
FAQ
প্রশ্ন: কত ঘন ঘন পোর্টাল ক্রেন পরিদর্শন করা প্রয়োজন?
উত্তর: পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জামের ধরন, কাজের চাপ, অপারেটিং পরিবেশ এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা সহ বেশ কয়েকটি কারণের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, প্রতিদিনের পরিদর্শন দিনে একবার বা প্রতিটি ব্যবহারের আগে করা উচিত। পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শনগুলি ব্যবহারের উপর নির্ভর করে পর্যায়ক্রমে সঞ্চালিত হতে পারে, সাধারণত প্রতি তিন মাস থেকে এক বছরে।
দৈনিক পরিদর্শন
- বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা: সবকিছু ঠিকঠাকভাবে কাজ করছে এবং কোন আলগা তার বা সংযোগ নেই তা নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক তার, নিয়ন্ত্রণ বাক্স, বোতাম এবং সুইচগুলি পরীক্ষা করুন।
- যান্ত্রিক উপাদান: গিয়ার, বিয়ারিং, তারের দড়ি, পুলি, ব্রেক ইত্যাদি সহ বিভিন্ন যান্ত্রিক উপাদান পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে সেগুলি অস্বাভাবিকভাবে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ নয়।
- লিফটিং হুক: লিফটিং হুকগুলি যাতে ফাটল, বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ না হয় এবং সেগুলি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন।
- তৈলাক্তকরণ: পরিধান এবং ঘর্ষণ কমানোর জন্য সরঞ্জামগুলি পর্যাপ্তভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন।
- প্রহরী: সুরক্ষা ডিভাইসগুলি যেমন সীমা সুইচ, সুরক্ষা দড়ি, জরুরী স্টপ ইত্যাদি পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে তারা সঠিকভাবে কাজ করছে।
- তার এবং জোতা: বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা এড়াতে তারগুলি এবং জোতাগুলি ফাটল বা ভগ্নপ্রায় নয় তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন।
- বাহ্যিক: কোন ক্ষয় বা ক্ষতি নেই তা নিশ্চিত করতে ঢালাই জয়েন্ট, আবরণ এবং চিহ্ন সহ ক্রেনের বাইরের অংশ পরীক্ষা করুন।
নিয়মিত পরিদর্শন
- কাঠামোগত পরিদর্শন: গার্ডার, কলাম এবং অন্যান্য প্রধান উপাদানগুলির ফাটল, পরিধান বা বিকৃতি পরীক্ষা করার জন্য নিয়মিত কাঠামোগত পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
- উত্তোলন দড়ি: নিয়মিতভাবে কোন পরিধান, বিকৃতি বা ভাঙ্গনের জন্য উত্তোলনের দড়িগুলি পরিদর্শন করুন। উত্তোলন দড়ি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা উপাদান এবং ভাল অবস্থায় বজায় রাখা আবশ্যক।
- বৈদ্যুতিক সিস্টেম: নিয়মিতভাবে তারগুলি, সুইচ, কন্টাক্টর এবং কন্ট্রোল সিস্টেম সহ বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন।
- ব্রেকিং সিস্টেম: ব্রেকিং সিস্টেমগুলি নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন যে তারা ক্রেনের গতিবিধি নির্ভরযোগ্যভাবে বন্ধ করে।
- হাইড্রোলিক সিস্টেম (যদি প্রযোজ্য হয়): যদি গ্যান্ট্রি ক্রেন একটি হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাথে সজ্জিত থাকে তবে নিয়মিত জলবাহী তেল, লাইন এবং সিলগুলি পরীক্ষা করুন যাতে সেগুলি লিক বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় না।
যাইহোক, স্থানীয় কোড এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশ মেনে চলা নিশ্চিত করার জন্য যত্ন নিন, কারণ কিছু সরঞ্জামের আরও ঘন ঘন পরিদর্শনের প্রয়োজন হতে পারে। উপরন্তু, যদি রুটিন বা পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শনের সময় ব্যর্থতা পাওয়া যায়, মেরামত বা আরও বিস্তারিত পরিদর্শন অবিলম্বে করা উচিত। নিরাপত্তা সবসময় একটি প্রাথমিক উদ্বেগ এবং উপেক্ষা করা উচিত নয়.
প্রশ্ন: আমি গ্যান্ট্রি ক্রেন পরিদর্শন চেকলিস্ট কোথায় ডাউনলোড করতে পারি?
উত্তর: বিভিন্ন ক্রেনের প্রকার/যন্ত্রের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি ইত্যাদির কারণে, সরঞ্জামগুলির পরিদর্শন ভিন্ন হতে পারে, কোনও অনন্য চেকলিস্ট নেই, তবে এটি ঠিক আছে, বুদ্ধিমান সরঞ্জামের জনপ্রিয়তার সাথে, আরও বেশি অনলাইন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে , আপনি আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতির সাথে মানানসই গ্যান্ট্রি ক্রেন পরিদর্শন চেকলিস্ট টেমপ্লেটটি কাস্টমাইজ করতে পারেন, এখানে সুপারিশগুলি এখানে দুটি সরঞ্জাম রয়েছে: নিরাপত্তা সংস্কৃতি এবং ডেটাস্কোপ, নিবন্ধন বিনামূল্যে এবং ডাউনলোড বিনামূল্যে!
অবশ্যই, আপনি নিবন্ধনের সময় বাঁচাতে সরাসরি এই টেমপ্লেটটি ডাউনলোড করতে পারেন।
গ্যান্ট্রি ক্রেন পরিদর্শন চেকলিস্ট Template.pdf
উপসংহারে
এটি একটি গ্যান্ট্রি ক্রেন বা ওভারহেড ক্রেন হোক না কেন, নিরাপত্তা হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, তাই নিরাপত্তা পরিদর্শন সম্পর্কে প্রতিটি পরিচালকের মনোযোগ দেওয়া উচিত, একটি যুক্তিসঙ্গত দৈনিক/মাসিক/ত্রৈমাসিক/বার্ষিক পরিদর্শন পরিকল্পনা মনোনীত করা উচিত, আশা করি আপনার উত্তোলন সরঞ্জামগুলি কারখানার উপরে তালিকাভুক্ত এই ব্যর্থতা নেই, এবং সবসময় নিরাপদ উত্পাদন.
DGCRANE একজন ব্যবসায়ী ওভারহেড ক্রেন/গ্যান্ট্রি ক্রেন বিক্রয়ে বিশেষজ্ঞ এবং বাণিজ্য রপ্তানির অনেক অভিজ্ঞতা রয়েছে। বাণিজ্য রপ্তানির সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে, এটি আপনার প্রয়োজন অনুসারে উত্তোলন সমাধানটি কাস্টমাইজ করার জন্য প্রাক-বিক্রয় হোক বা ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে ব্যর্থতাগুলি সমাধান করার জন্য বিক্রয়ের পরে, আমরা আপনাকে একসাথে সেগুলি সমাধান করতে সহায়তা করব!
কোন প্রশ্ন, Zora WhatsApp এ আপনার ডেডিকেটেড গ্রাহক পরিষেবার সাথে যোগাযোগ করুন: +86 15836115029 অথবা ইমেইল: zora@dgcrane.com এখন!
জোরা ঝাও
ওভারহেড ক্রেন/গ্যান্ট্রি ক্রেন/জিব ক্রেন/ক্রেন যন্ত্রাংশ সমাধানে বিশেষজ্ঞ
ক্রেন বিদেশী রপ্তানি শিল্পে 10+ বছরের অভিজ্ঞতার সাথে, 10,000+ গ্রাহকদের তাদের প্রাক-বিক্রয় প্রশ্ন এবং উদ্বেগের সাথে সাহায্য করেছে, যদি আপনার কোন সম্পর্কিত প্রয়োজন থাকে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমার সাথে যোগাযোগ করুন!