Пошук і ліквідацыю непаладак падвесных кранаў: распаўсюджаныя няспраўнасці, рашэнні і парады па тэхнічным абслугоўванні

Уводзіны

Маставыя краны - гэта важнае абсталяванне, якое шырока выкарыстоўваецца ў прамысловай вытворчасці і апрацоўцы матэрыялаў. Аднак па меры таго, як частата выкарыстання расце, а працоўныя ўмовы становяцца больш разнастайнымі для задавальнення сучасных прамысловых патрабаванняў, збоі і праблемы становяцца ўсё больш распаўсюджанымі. Гэта робіць пошук і ліквідацыю непаладак моставых кранаў крытычна важным для забеспячэння надзейнай працы ў розных галінах прамысловасці.

Гэтыя няспраўнасці не толькі парушаюць нармальную працу кранаў і зніжаюць прадукцыйнасць, але таксама могуць прадстаўляць значную небяспеку для бяспекі персаналу і маёмасці. Такім чынам, вельмі важна прааналізаваць тыповыя няспраўнасці маставых кранаў і прыняць эфектыўныя меры па тэхнічным абслугоўванні.

Тыповыя няспраўнасці маставых кранаў і іх рашэнні

У гэтым раздзеле ў цэнтры ўвагі чатыры асноўныя кампаненты — тармазы, муфты, каробкі перадач і электрычныя сістэмы — з аналізам сімптомаў няспраўнасці, прычын і рашэнняў.

Няспраўнасці тармазоў і іх абслугоўванне

Сімптомы няспраўнасці тармазоў

• Раптоўная адмова тармазу: Тормаз не працуе пры неабходнасці, у выніку чаго груз губляе кантроль.
• Паніжаны тармазны момант: З часам эфектыўнасць тармажэння пагаршаецца.
• Перагрэў: Празмернае трэнне або дрэннае рассейванне цяпла прыводзіць да перагрэву тормазу ці нават дыму.
• Ненармальны шум: Высокі або скрыгат падчас тармажэння.

Прычыны адмовы тармазоў

• Няправільная рэгуляванне зазору паміж тормазам і тармазной калодкай, што прыводзіць да зніжэння прадукцыйнасці.
• Працяглае выкарыстанне або няправільная эксплуатацыя, якія выклікаюць адлучэнне або пашкоджанне тармазной калодкі.
• Паломка асноўнай спружыны з-за старэння, паломкі або няправільнай рэгулявання.
• Няспраўнасці гідраўлічнага штурхача, выкліканыя праблемамі маслянага цыліндра, такімі як недахоп масла, змешванне паветра або непрыдатная змазка.
• Знос нітаў і адтулін, што прыводзіць да зрушэння тармазной калодкі і цэнтра колы, што прыводзіць да адмовы тармазоў.

Рашэнні

• Неадкладна спыніце працу крана, калі адбываецца адмова тармазоў, каб паменшыць рызыкі і вырашыць канкрэтную праблему.
• Праверце няроўнасці напружання, адрэгулюйце механізм штурхача і праверце электрычныя кампаненты, калі тармазное кола не адпускаецца. Пры неабходнасці заменіце гідраўлічнае масла і нанясіце змазкі для памяншэння трэння.
• Праверце забруджванне тармазных калодак, адрэгулюйце тармазны момант і ліквідуйце знос тармазных калодак або барабанаў. Заменіце пашкоджаныя кампаненты, ачысціце галоўны цыліндр і праверце цэласнасць пломбы.
• Агледзіце вакуумны ўзмацняльнік і заменіце яго, калі ён няспраўны. Праверце якасць тармазной вадкасці і праверце наяўнасць уцечак у тармазным помпе або рэзервуары для захоўвання паветра, неадкладна замяніўшы няспраўныя дэталі.
• Заменіце празмерна зношаныя тармазныя барабаны або калодкі. Адрэгулюйце тармазы, каб забяспечыць раўнамерны і стабільны крутоўны момант. Ачысціце або заменіце гідраўлічную вадкасць для падтрымання аптымальнай прадукцыйнасці.

Паломкі муфты і тэхнічнае абслугоўванне

Сімптомы няспраўнасці муфты

• Ненармальныя вібрацыя і шум: Выклікана аслабленымі часткамі, зносам або няправільнай устаноўкай.
• Перагрэў: З-за пашкоджання падшыпнікаў або ўшчыльненняў, якія выклікаюць павелічэнне трэння.
• Збой перадачы: Моцны знос або паломка прыводзіць да адмовы ў працы крана.
• Зношаныя балты і дэфармацыя шпонкі: Указвае на зрушэнне кампанентаў або празмерную нагрузку.

Прычыны няспраўнасці муфты

• Няправільная ўстаноўка, якая прыводзіць да зрушэння восяў або няправільнай паралельнасці.
• Недастатковая змазка падшыпнікаў або перадач.
• Празмерны знос або старэнне ўшчыльнення ад працяглага выкарыстання.
• Перагрузка, перавышэнне магутнасці муфты.

Рашэнні

• Забяспечце дакладнасць ўстаноўкі, рэгуляванне выраўноўвання і размяшчэння ў адпаведнасці з эксплуатацыйнымі стандартамі.
• Рэгулярна змазвайце ўнутраныя кампаненты і падтрымлівайце якасць алею.
• Пры неабходнасці заменіце зношаныя дэталі, уключаючы падшыпнікі і ўшчыльненні.
• Пазбягайце перагрузак і кантралюйце працоўныя нагрузкі.
• Правярайце і замяняйце зношаныя кампаненты перадач, забяспечваючы належную працу.

Няспраўнасці і абслугоўванне каробкі перадач

Сімптомы няспраўнасці скрынкі перадач

• Ненармальны шум: Такія, як металічны лязг або скрыгат, што паказвае на пашкоджанне шасцярні або падшыпніка.
• Перагрэў: Празмерныя ўнутраныя тэмпературы, выкліканыя праблемамі са змазкай.
• Уцечка алею: Выклікана старэннем пломбаў або няправільнай устаноўкай.
• Збой перадачы: З-за паломкі шасцярні або моцнага зносу.

Прычыны няспраўнасці скрынкі перадач

• Недастатковая колькасць змазкі або забруджванне алеем прыводзіць да павелічэння трэння.
• Перагрузка, нагрузка на кампаненты каробкі перадач звыш праектных межаў.
• Дрэнная ўстаноўка або немагчымасць замяніць зношаныя дэталі падчас тэхнічнага абслугоўвання.
• Вытворчыя дэфекты, напрыклад, няправільна апрацаваныя перадачы або непрыдатныя матэрыялы.

Рашэнні

• Рэгулярна правярайце сістэмы змазкі, забяспечваючы дастатковую і чыстую падачу алею. Выразныя перашкоды на шляхах алею.
• Укараніць прылады абароны ад перагрузкі і прытрымлівацца абмежаванняў эксплуатацыйнай нагрузкі.
• Забяспечце дакладную ўстаноўку і праводзіце рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, аператыўна замяняючы зношаныя кампаненты.
• Ліквідуйце ўцечку алею, ушчыльніўшы стыкі, замяніўшы ўшчыльненні і закруціўшы балты, калі гэта неабходна.

Няспраўнасці і абслугоўванне электрычнай сістэмы

Прычыны электрычных збояў

• Частыя змены хуткасці або пад'ёмныя аперацыі прыводзяць да хуткага зносу або перагрэву контакторов.
• Перагрузка выклікае празмерныя пускавыя токі і гарэнне абмотак рухавіка.
• Няспраўнасці канцавога выключальніка выклікаюць праблемы з працай, такія як пераход гака.
• Няякасныя запасныя часткі, якія выклікаюць перагрэў шпулькі і пашкоджанне рухавіка.
• Аслабленыя балты ў скрынках харчавання або рэзістэнтнасці выклікаюць дрэнныя электрычныя злучэнні.

Рашэнні

• Рэгулярна правярайце лініі электраперадачы і замяняйце пашкоджаныя або састарэлыя кампаненты.
• Заменіце няспраўныя электрычныя кампаненты, такія як кнопкі кіравання або індыкатары.
• Ачысціце і праверце рухавікі, ліквідуючы праблемы з абмоткамі або падшыпнікамі.
• Усталюйце прылады абароны ад перагрэву рухавікоў і збалансуйце трохфазныя напругі.

Каб глыбей паглыбіцца ў пошук і ліквідацыю няспраўнасцей з электрычнасцю падвесных кранаў і атрымаць каштоўную інфармацыю аб выяўленні і вырашэнні агульных праблем, азнаёмцеся з нашым падрабязным кіраўніцтвам. Акрамя таго, не прапусціце магчымасць спампаваць бясплатны PDF-рэсурс з парадамі і рашэннямі экспертаў: Асноўнае кіраўніцтва па ліквідацыі няспраўнасцей з электрычнасцю моставых кранаў

Няспраўнасць шківа

Аналіз прычын

З'яўляючыся найважнейшым кампанентам трансмісіі ў маставых кранах, няспраўнасці шківаў звычайна выяўляюцца наступным чынам:

• Праблемы з матэрыяламі і ўстаноўкай: Няроўная якасць матэрыялу можа прывесці да нераўнамернага зносу канаўкі вяроўкі, у той час як няправільная ўстаноўка можа выклікаць дрэнны кантакт паміж вяроўкай і шківам, паскараючы знос.
• Знос вала: Працяглыя цяжкія аперацыі могуць выклікаць паступовы знос вала, а празмерны знос пагаршае стабільнасць і бяспеку шківа.
• Закліноўванне вяроўкі: Дрэннае кручэнне шківа або скручаныя вяроўкі могуць перашкаджаць нармальнай працы.
• Зрушэнне або аслабленне шківа: Выклікана аслабленымі вяроўкамі або памылкамі ўстаноўкі, гэта ўплывае на стабільнасць уздыму. Экстрэмальныя ўмовы, такія як перагрузка або рэзкія прыпынкі, могуць выклікаць расколіны або паломку фланца.

Рашэнні

• Рэгулярны агляд і тэхнічнае абслугоўванне: Кантралюйце знос шківаў, асабліва аднастайнасць канавок вяроўкі. Моцны знос павінен выклікаць неадкладную рэгуляванне або замену. Правільная ўстаноўка не менш важная для забеспячэння дакладнасці выраўноўвання і эфектыўнага ўзаемадзеяння каната і шківа, зводзячы да мінімуму знос або закліноўванне.
• Змазка і ачыстка: Рэгулярна змазвайце шківы для памяншэння трэння і чысціце ад бруду для падтрымання аптымальнай працы.
• Знос вала і пашкоджанне канструкцыі: Неадкладна замяніце пашкоджаныя дэталі пры выяўленні расколін або празмернага зносу. Выконвайце абмежаванні нагрузкі і кіруйце кранамі плаўна, каб прадухіліць удары аб шкіў. Удасканаленыя сістэмы маніторынгу вібрацыі і тэмпературы могуць дапамагчы своечасова выявіць патэнцыйныя праблемы, што дазваляе праводзіць прафілактычнае абслугоўванне.

Няспраўнасці пад'ёмнага абсталявання

Агульныя праблемы і прычыны

• Сыход вяроўкі з рэек: Змены ў форме грузу, вазе, становішчы крука і спосабах мацавання могуць выклікаць нераўнамерную нагрузку на драцяны трос, што прывядзе да сходу з рэек і канчатковага паломкі.
• Падзенне нагрузкі (адмова тармазоў): Няспраўнасць тармазной сістэмы падчас пад'ёму або апускання можа прывесці да рэзкіх падзенняў. Прычыны ўключаюць празмерны знос тармазных колаў, аслабленую эластычнасць спружыны, саслізгванне тармазных стужак, аслабленыя стопорные гайки або пашкоджаныя тармазныя калодкі.
• Няспраўнасць барабана: Трэнне паміж барабанам і тросам падчас працяглага выкарыстання можа вытанчыць або пашкодзіць сценку барабана. Зніжэнне трываласці можа ў канчатковым выніку прывесці да паломкі.
• Перамотка: Зрушэнне або няспраўнасць канцавых выключальнікаў, аслабленыя тармазы або пашкоджаныя кампаненты кіравання могуць выклікаць перамотку. Празмерны ціск на нерухомыя і рухомыя шківы можа пашкодзіць іх або разарваць трос.

Меры па ліквідацыі непаладак

• Сыход вяроўкі з рэек: Адрэгулюйце кут корпуса колы для плыўнага павароту і пераканайцеся, што вяроўка правільна ўваходзіць у канаўку. Пры неабходнасці заменіце шкіў і праверце яго перад аднаўленнем працы.
• Няспраўнасць тармазоў: Заменіце тармазныя калодкі і адрэгулюйце становішча тармазы. Заменіце пашкоджаныя тармазныя колы і закруціце шрубы, каб паменшыць рызыкі.
• Няспраўнасць барабана: Правярайце таўшчыню сценкі барабана ў адпаведнасці з рэкамендацыямі па тэхнічным абслугоўванні, неадкладна замяняючы зношаныя або пашкоджаныя барабаны. Рэгулярная чыстка і змазка прадухіляюць іржу.
• Перамотка: Устанавіце сігналізацыю, якая спрацоўвае пры выцягванні гака. Затым аператар можа выканаць экстранае тармажэнне на аснове сігналізацыі.

Няспраўнасць прагрызання колавай рэйкі

Аналіз прычын

Абгрызанне рэйкі адносіцца да празмернага зносу паміж краямі колы і апорнай рэйкай. Частыя прычыны ўключаюць:

• Значныя адрозненні ў дыяметры паміж асноўнымі коламі, якія выклікаюць няроўныя хуткасці руху.
• Празмерныя зазоры ў трансмісіі або тармазной сістэме, якія прыводзяць да зрушэння.
• Неадпаведная ўстаноўка або вытворчасць колаў.
• Усталостная дэфармацыя рамы моста або асінхронных рухавікоў.
• Няправільная або няроўная ўстаноўка і падтрымка рэйкі.

Рашэнні  

Для праблем, звязаных з разгрызаннем рэек колаў, можна выкарыстоўваць дрэва няспраўнасцей для сістэматычнага ліквідацыі патэнцыйных прычын, як паказана на дыяграме ніжэй.

• Калі пытанне заключаецца ў канструкцыя моста, гэта звычайна выклікана стомленай дэфармацыяй. У гэтым выпадку можна вымераць адносную дыяганальную розніцу дзвюх кантавых каретак, каб удакладніць кірунак карэкцыі і рамонту, пераканаўшыся, што адхіленне адпавядае тэхнічным характарыстыкам.
• Калі пытанне ў сістэма перадачы, варта вымераць розніцу паміж двума бакамі сістэмы перадачы. Пасля рэгулявання пераканайцеся, што ён знаходзіцца ў зададзеным дыяпазоне, і вырашыце праблемы сінхранізацыі рухавіка з дапамогай тэхнічных метадаў.
• Калі праблема ў колы, заменіце іх стандартызаванымі коламі, каб паменшыць адхіленне дыяметра і праверыць дакладнасць ўстаноўкі.
• Калі пытанне заключаецца ў трэк, старанна ачысціце дарожку, каб пераканацца, што на ёй няма алею, пылу і смецця. Акрамя таго, пераканайцеся, што адрэгуляваная вышыня ўстаноўкі кранавага шляху і пазіцыі апоры адпавядаюць стандартам ўстаноўкі.

Прымяняючы вышэйпералічаныя меры, знос паміж фланцам колы і апорнай рэйкай можна эфектыўна паменшыць або нават пазбегнуць, тым самым эфектыўна вырашаючы праблему разгрызання колавай рэйкі.

Іншыя няспраўнасці

Агульныя праблемы

• дэфармацыя: Паменшаная арка ў галоўных бэльках або дэфармаваныя кантавыя бэлькі.
• Няспраўнасці каляскі: Такія праблемы, як падвешаныя колы з-за недахопаў канструкцыі, памылак пры ўсталёўцы або дэфармацыі рамы.
• Слізгаценне: Узнікае з-за замасленых, пыльных гусеніц або няправільна ўстаноўленых колаў.
• Павароты цела і вібрацыі: Празмерныя вібрацыі падчас запуску рухавіка могуць парушыць працу.

Рашэнні

• дэфармацыя: Каб выправіць дэфармацыю, выкарыстоўвайце такія метады нацяжэння, як папярэдне напружаны сталёвы дрот або стрыжні, або тэрмаапрацоўку. Кантралюйце фактары навакольнага асяроддзя, эксплуатацыйныя паводзіны і якасць зваркі, каб мінімізаваць паўтарэнне.
• Праблемы з тралейбусамі: Заменіце няспраўныя колы і адрэгулюйце падвешаныя колы, каб яны супадалі з іншымі. Для дэфармацыі рамы выкарыстоўвайце пламенную выпраўку або рэгуляванне вышыні дарожкі.
• Слізгаценне і вібрацыя: Старанна ачысціце каляіны і павялічце каэфіцыент трэння колаў. Пры неабходнасці пераўсталюйце колы, выконваючы стандарты выраўноўвання.

Тэхнічнае абслугоўванне маставых кранаў

Штодзённае абслугоўванне

• Чысціня: Выкарыстоўвайце мяккія тканіны для выдалення пылу, тлушчу і смецця.
• змазка: Штодзённа правярайце і змазвайце, каб забяспечыць належнае функцыянаванне кропак змазкі.
• Праверкі кампанентаў: Праверце наяўнасць аслабленых частак, зносу троса, трываласць колаў і хуткасць рэагавання элементаў кіравання.
• Тармазная сістэма: Рэгулярна правярайце і рэгулюйце кампаненты тармазоў на прадмет чысціні і надзейнасці.

Планавае тэхнічнае абслугоўванне

• Тэхнічнае абслугоўванне ўзроўню 1: У дадатак да штодзённых задач правярайце ключавыя кампаненты (напрыклад, тросы, шасцярні, муфты) і правярайце ўзровень алею.
• Узровень 2 абслугоўвання: Праводзіце комплексныя праверкі сістэмы, замяняючы моцна зношаныя дэталі для падтрымання прадукцыйнасці.

Прафілактычнае абслугоўванне

Рэгулярныя ацэнкі бяспекі і прагнастычная дыягностыка могуць звесці да мінімуму збоі. Вядзіце падрабязныя запісы аб тэхнічным абслугоўванні, каб адсочваць прадукцыйнасць абсталявання і памяншаць сур'ёзныя праблемы.

Палепшанае кіраванне

• Палітыкі тэхнічнага абслугоўвання: Вызначце ўзроўні і цыклы тэхнічнага абслугоўвання. Размяркуйце дакладныя абавязкі і захоўвайце падрабязныя архівы для выкарыстання ў будучыні.
• Тэхнічнае навучанне: Забяспечце рэгулярнае навучанне абслугоўваючага персаналу для павышэння навыкаў і стварэння механізмаў хуткага рэагавання для эфектыўнага рамонту.

Заключэнне

Ліквідацыя няспраўнасцяў крана эфектыўна забяспечвае эксплуатацыйную бяспеку, зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і павышае надзейнасць абсталявання. Кампаніі павінны ўкараніць сістэмы дыягностыкі няспраўнасцей, узмацніць тэхнічную падрыхтоўку і ўкараніць інавацыі ў працэсы для дасягнення эфектыўнай і бяспечнай працы крана.

Зора Чжао

Эксперт па рашэннях для падвесных кранаў/казлавых кранаў/стрэлавых кранаў/запчастак крана

Маючы больш за 10 гадоў вопыту работы ў замежнай экспартнай індустрыі Crane, мы дапамаглі больш чым 10 000 кліентам з іх перадпродажнымі пытаннямі і праблемамі, калі ў вас ёсць якія-небудзь адпаведныя патрэбы, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да мяне!

WhatsApp: +86 158 3611 5029

Электронная пошта: zorazhao@dgcrane.com