Эфектыўная тэрмаапрацоўка колы крана: павышэнне даўгавечнасці і прадукцыйнасці

Пры вырабе колаў многія прафесійныя вытворцы і карыстальнікі кранаў не праводзяць тэрмічную апрацоўку колы крана або маюць неабгрунтаваныя тэхнічныя характарыстыкі. У выніку колы схільныя да зносу або заўчаснага адслойвання пласта зацвярдзення, што прыводзіць да вельмі кароткага тэрміну службы.

Гэтая праблема асабліва важная ў часта выкарыстоўваюцца месцах, такіх як металургічныя заводы, докі, марскія парты і чыгункі, дзе тэрмін службы колаў складае ўсяго адзін-два гады, што прыводзіць да значных працоўных і матэрыяльных выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.

Наш вопыт паказвае, што, усталяваўшы разумныя тэхнічныя характарыстыкі для колаў і прыняўшы комплексныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі, мы можам значна падоўжыць тэрмін службы колаў. Ніжэй прыведзены некаторыя вопыты тэрмічнай апрацоўкі колаў крана, якімі падзяліўся наш завод.

Матэрыялы і тэхнічныя характарыстыкі для колаў

У кранавых колах нашага завода выкарыстоўваюцца два тыпы матэрыялаў: ZG55 і ZG50SiMn. Сярэдні хімічны склад ZG50SiMn складае C0,5%, Si0,6% і Mn1,0%. Для колаў ZG55 вызначаная цвёрдасць пратэктара складае HB300–350, з глыбінёй пласта загартоўвання, дзе цвёрдасць на адлегласці 20 мм ад паверхні пратэктара павінна быць ≥HB260. Для колаў ZG50SiMn вызначаная цвёрдасць пратэктара складае HB350–400 з цвёрдасцю ≥HB280 на адлегласці 20 мм ад паверхні пратэктара. Ёсць два працэсы тэрмічнай апрацоўкі колаў: адзін - метад агульнай загартоўкі заціскной пласціны, а другі - метад сярэднечашчыннай загартоўкі паверхні.

Працэс тэрмічнай апрацоўкі

Уплыў тэрмічнай апрацоўкі на апрацоўку колаў

На працэдуру апрацоўкі круга ўплываюць розныя метады тэрмічнай апрацоўкі. Пры выкарыстанні сярэднечашчыннага індукцыйнага нагрэву працэдура апрацоўкі наступная: Чарнавая нарыхтоўка → Нармалізацыя + Загартоўка → Чыстая апрацоўка паверхні пратэктара і бакавых паверхняў, чарнавая апрацоўка ўнутранага адтуліны (пакідаючы прыпуск 2,5 мм з кожнага боку) → Сярэднечашчынны нагрэў з загартоўкай у вадзе + Сярэднетэмпературная загартоўка → Скончыць паварот унутранага адтуліны → Апрацоўка шпонкавых пазаў → Зборка.

Пры выкарыстанні метаду агульнай загартоўкі заціскной пласціны працэс змяняецца на чарнавую нарыхтоўку → нармалізацыю + загартоўку → чарнавую апрацоўку (пакідаючы прыпуск 2,5 мм на кожнай паверхні апрацоўкі) → нагрэў у печы з агульнай загартоўкай заціскной пласціны + сярэднетэмпературны адпуск → чыставую апрацоўку → шпонкавы паз апрацоўка → Зборка.

Для буйнамаштабнай вытворчасці колаў сярэднечашчынная тэрмічная апрацоўка не толькі эканоміць энергію і час апрацоўкі, але і забяспечвае больш высокую цвёрдасць пратэктара. Такім чынам, сярэднечашчынную тэрмаапрацоўку варта прасоўваць на спецыялізаваных вытворчых прадпрыемствах. З іншага боку, агульны працэс загартоўкі заціскной пласціны, які не патрабуе спецыяльнага абсталявання, падыходзіць для дробнасерыйнай вытворчасці або дэталяў, вырабленых на заказ. Аднак цвёрдасць пратэктара можна кантраляваць толькі ў межах HB300–350, і дасягнуць больш высокай цвёрдасці складана, што робіць яго менш эфектыўным.

Улічваючы, што неспецыялізаваныя прадпрыемствы маюць меншыя аб'ёмы вытворчасці і не маюць патрэбы ў поўным камплекце сярэднечашчыннага індукцыйнага награвальнага абсталявання, тут уводзіцца толькі агульны працэс загартоўкі заціскной пласціны.

Агульны працэс загартоўкі заціскной пласціны для колаў

Агульны працэс загартоўкі заціскной пласціны для колаў выглядае наступным чынам: змесціце кола ў электрычную печ каробкавага тыпу і нагрэйце яго да 850–870°C, падтрымліваючы гэтую тэмпературу на працягу 2–4 гадзін. Выняўшы кола з печы, змесціце яго ў прыстасаванне, а затым апусціце ў ёмістасць з вадой для загартоўкі. Нарэшце, нагрэйце кола ў печы для загартоўкі ямачнага тыпу да 470–490°C, падтрымліваючы гэтую тэмпературу на працягу 4–6 гадзін, а затым дайце яму астыць на паветры. Кола павінна заставацца ў вадзе прыкладна 1 хвіліну на кожныя 100 мм дыяметра.

Як правіла, пры зняцці заціскной пласціны стрыжань колы ўсё яшчэ застаецца цёмна-чырвоным. Мэта выкарыстання прыстасавання - прадухіліць зацвярдзенне палатна і адтуліны восі. Дыяметр заціскной пласціны роўны намінальнаму дыяметру колы мінус 30 мм, а яе таўшчыня - 25 мм. Пасля перыяду выкарыстання паверхню заціскной пласціны, якая датыкаецца з колам, трэба павярнуць, каб захаваць гладкую паверхню.

Выпрабаванне цвёрдасці кранавых колаў пасля тэрмаапрацоўкі

Выпрабаванне цвёрдасці пратэктараў кранавых колаў

Партатыўныя цвёрдамеры звычайна выкарыстоўваюцца для праверкі цвёрдасці пратэктараў колаў крана. Каб праверыць цвёрдасць пратэктара, вымерайце ў трох раўнамерна размешчаных кропках па акружнасці пратэктара колы. Калі два з трох пунктаў адпавядаюць патрабаванням цвёрдасці, цвёрдасць пратэктара лічыцца прымальнай.

Выпрабаванне глыбіні загартоўвання пласта

Глыбіня пласта загартоўвання на колах крана ў асноўным выкарыстоўваецца для праверкі працэсу тэрмічнай апрацоўкі і з'яўляецца разбуральным выпрабаваннем. Гатовы круг можна разрэзаць з дапамогай тонкай фрэзы. Адрэзаны круг павінен быць надзейна замацаваны, а праверка цвёрдасці павінна праводзіцца на адлегласці 20 мм ад паверхні з дапамогай цвёрдамера. Падчас фрэзеравання важна кантраляваць хуткасць рэзкі і астуджэнне, каб пазбегнуць перагрэву паверхні разрэзу.

Стандарты для выпрабаванняў на цвёрдасць і глыбіню пласта загартоўвання

Выпрабаванне цвёрдасці і глыбіні пласта загартоўвання кранавых колаў павінна праводзіцца ў адпаведнасці з нацыянальным стандартам JB/T 6392-2008 «Кранавыя колы», як паказана ў наступнай табліцы:

Механічныя ўласцівасці колаў пасля тэрмаапрацоўкі

• Падвышаная трываласць
  Тэрмаапрацаваныя колы маюць больш высокую цвёрдасць і трываласць, што дазваляе ім вытрымліваць вялікія нагрузкі і выгіб. Акрамя таго, тэрмічная апрацоўка можа ўтварыць цвёрды пласт на паверхні колы, забяспечваючы ахоўныя перавагі.
• Палепшаная зносаўстойлівасць
  Тэрмічная апрацоўка павышае цвёрдасць паверхні круга, тым самым павялічваючы яго зносаўстойлівасць і зніжаючы хуткасць зносу. Тэрмаапрацаваныя колы патрабуюць менш частага абслугоўвання падчас выкарыстання, што дапамагае зэканоміць на выдатках.
• Палепшаная ўстойлівасць да стомленасці
  Паўторныя нагрузкі могуць прывесці да ўсталостных расколін на колах, што ўплывае на іх тэрмін службы. Тэрмічная апрацоўка паляпшае крышталічную структуру і мікраструктуру матэрыялу, тым самым павялічваючы ўстойлівасць колаў да стомленасці і падаўжаючы іх тэрмін службы.

Падводзячы вынік, тэрмічная апрацоўка з'яўляецца ключавым працэсам для павышэння трываласці, зносаўстойлівасці і ўстойлівасці да стомленасці колаў. У вытворчасці кранавых колаў тэрмічная апрацоўка адыгрывае вырашальную ролю ў павышэнні эксплуатацыйных характарыстык колаў і забеспячэнні бяспечнай працы кранаў.

Мы можам паставіць розныя тыпы тэрмічнаму апрацаваных кранавых колаў і прапанаваць індывідуальныя нестандартныя канструкцыі ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі. Калі ў вас ёсць якія-небудзь патрэбы, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас!

Зора Чжао

Эксперт па рашэннях для падвесных кранаў/казлавых кранаў/стрэлавых кранаў/запчастак крана

Маючы больш за 10 гадоў вопыту работы ў замежнай экспартнай індустрыі Crane, мы дапамаглі больш чым 10 000 кліентам з іх перадпродажнымі пытаннямі і праблемамі, калі ў вас ёсць якія-небудзь адпаведныя патрэбы, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да мяне!

WhatsApp: +86 158 3611 5029

Электронная пошта: zorazhao@dgcrane.com