استكشاف أخطاء الرافعات العلوية وإصلاحها: الأعطال الشائعة والحلول ونصائح الصيانة

مقدمة

تُعد الرافعات العلوية من المعدات الأساسية المستخدمة على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي ومناولة المواد. ومع ذلك، مع ارتفاع وتيرة الاستخدام وتنوع بيئات التشغيل لتلبية المتطلبات الصناعية الحديثة، أصبحت الأعطال والتحديات شائعة بشكل متزايد. وهذا يجعل استكشاف أخطاء الرافعات العلوية وإصلاحها محورًا بالغ الأهمية لضمان الأداء الموثوق به في مختلف الصناعات.

لا تؤدي هذه الأعطال إلى تعطيل التشغيل الطبيعي للرافعات وتقليل الإنتاجية فحسب، بل قد تشكل أيضًا مخاطر كبيرة على سلامة الأفراد والممتلكات. لذلك، من الأهمية بمكان تحليل الأعطال الشائعة في الرافعات الجسرية وتبني تدابير صيانة فعالة.

الأعطال الشائعة في رافعات الجسور والحلول

يركز هذا القسم على أربعة مكونات رئيسية - الفرامل، والوصلات، وعلب التروس، والأنظمة الكهربائية - وتحليل أعراض فشلها وأسبابها وحلولها.

أعطال الفرامل والصيانة

أعراض فشل الفرامل

• فشل الفرامل المفاجئ: يفشل الفرامل في العمل عند الحاجة إليه، مما يؤدي إلى فقدان السيطرة على الحمل.
• انخفاض عزم الكبح: مع مرور الوقت، يتدهور أداء الفرامل.
• ارتفاع درجة الحرارة: يؤدي الاحتكاك المفرط أو سوء تبديد الحرارة إلى ارتفاع درجة حرارة الفرامل أو حتى انبعاث الدخان.
• ضوضاء غير طبيعية: أصوات عالية النبرة أو طحن أثناء الكبح.

أسباب فشل الفرامل

• ضبط غير صحيح للفجوة بين الفرامل ووسادة الفرامل، مما يؤدي إلى انخفاض الأداء.
• الاستخدام لفترة طويلة أو التشغيل غير السليم يؤدي إلى انفصال أو تلف وسادات الفرامل.
• فشل الزنبرك الرئيسي بسبب الشيخوخة أو الكسر أو التعديل غير السليم.
• خلل في قضيب الدفع الهيدروليكي ناتج عن مشاكل في أسطوانة الزيت مثل نقص الزيت أو اختلاط الهواء أو الشحم غير المناسب.
• تآكل البراغي والثقوب، مما يؤدي إلى عدم محاذاة وسادة الفرامل ومراكز العجلات، مما يتسبب في فشل الفرامل.

الحلول

• أوقف تشغيل الرافعة فورًا عند حدوث عطل في الفرامل للتخفيف من المخاطر ومعالجة المشكلة المحددة.
• تحقق من عدم انتظام الجهد، واضبط آلية قضيب الدفع، وافحص المكونات الكهربائية إذا لم تتمكن عجلة الفرامل من التحرر. استبدل الزيت الهيدروليكي واستخدم مواد التشحيم لتقليل الاحتكاك حسب الضرورة.
• فحص تلوث وسادات الفرامل، وضبط عزم الكبح، ومعالجة التآكل في وسادات الفرامل أو الأسطوانات. استبدال المكونات التالفة، وتنظيف الأسطوانة الرئيسية، والتحقق من سلامة الختم.
• افحص معزز الفراغ واستبدله إذا كان معيبًا. تحقق من جودة سائل الفرامل وافحص وجود تسربات في مضخة الفرامل أو خزان تخزين الهواء، واستبدل الأجزاء المعيبة على الفور.
• استبدل أسطوانات أو وسادات الفرامل المهترئة بشكل مفرط. اضبط الفرامل لضمان عزم دوران متساوٍ ومستقر. نظف أو استبدل السائل الهيدروليكي للحفاظ على الأداء الأمثل.

أعطال الاقتران والصيانة

أعراض فشل الاقتران

• الاهتزازات والضوضاء غير الطبيعية: ناتج عن أجزاء فضفاضة، أو التآكل، أو التثبيت غير السليم.
• ارتفاع درجة الحرارة: بسبب تلف المحامل أو الأختام مما يسبب زيادة الاحتكاك.
• فشل الإرسال: يؤدي التآكل الشديد أو الكسر إلى فشل تشغيل الرافعة.
• البراغي المهترئة وتشوه فتحة المفتاح: يشير إلى عدم محاذاة المكونات أو التحميل الزائد.

أسباب فشل الاقتران

• التثبيت غير السليم، مما يؤدي إلى محاور غير محاذية أو موازاة غير سليمة.
• عدم تشحيم المحامل أو التروس بشكل كافٍ.
• التآكل المفرط أو شيخوخة الختم بسبب الاستخدام لفترة طويلة.
• التحميل الزائد، تجاوز قدرة الوصلة.

الحلول

• ضمان دقة التثبيت، وضبط المحاذاة والموضع لتلبية المعايير التشغيلية.
• قم بتزييت المكونات الداخلية بانتظام والحفاظ على جودة الزيت.
• استبدل الأجزاء البالية، بما في ذلك المحامل والأختام، حسب الضرورة.
• تجنب التحميل الزائد ومراقبة الأحمال التشغيلية.
• فحص واستبدال مكونات التروس البالية، والتأكد من التشغيل السليم.

أعطال علبة التروس والصيانة

أعراض فشل علبة التروس

• ضوضاء غير طبيعية: مثل رنين المعدن أو طحنه، مما يشير إلى تلف الترس أو المحمل.
• ارتفاع درجة الحرارة: ارتفاع درجات الحرارة الداخلية بسبب مشاكل التزييت.
• تسرب الزيت: ناتج عن أختام قديمة أو تركيب غير صحيح.
• فشل الإرسال: بسبب كسر التروس أو التآكل الشديد.

أسباب فشل علبة التروس

• عدم كفاية التشحيم أو تلوث الزيت مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك.
• التحميل الزائد، مما يؤدي إلى إجهاد مكونات علبة التروس بما يتجاوز حدود التصميم.
• سوء التركيب أو عدم استبدال الأجزاء البالية أثناء الصيانة.
• عيوب التصنيع، مثل التروس المصنعة بشكل غير صحيح أو المواد غير المناسبة.

الحلول

• فحص أنظمة التزييت بشكل منتظم، والتأكد من إمداد الزيت بشكل كافٍ ونظيف. إزالة العوائق في مسارات الزيت.
• تنفيذ أجهزة حماية من التحميل الزائد والالتزام بحدود الحمل التشغيلي.
• تأكد من التثبيت الدقيق وإجراء الصيانة الدورية، واستبدال المكونات البالية على الفور.
• يمكنك معالجة تسرب الزيت عن طريق إعادة إغلاق المفاصل، واستبدال الأختام، وشد البراغي عند الضرورة.

أعطال النظام الكهربائي والصيانة

أسباب الأعطال الكهربائية

• تغيرات السرعة المتكررة أو عمليات الرفع تؤدي إلى التآكل السريع أو ارتفاع درجة حرارة الموصلات.
• التحميل الزائد يسبب تيارات بدء تشغيل زائدة وحرق لفائف المحرك.
• يؤدي خلل مفتاح الحد إلى حدوث مشكلات تشغيلية مثل الإفراط في السفر بالخطاف.
• قطع غيار دون المستوى المطلوب تسبب ارتفاع درجة حرارة الملف وتلف المحرك.
• مسامير فضفاضة في صناديق الطاقة أو المقاومة مما يؤدي إلى ضعف التوصيلات الكهربائية.

الحلول

• قم بفحص خطوط الكهرباء بشكل منتظم واستبدال المكونات التالفة أو القديمة.
• استبدال المكونات الكهربائية المعطلة، مثل أزرار التحكم أو المؤشرات.
• تنظيف وفحص المحركات، ومعالجة مشاكل اللفات أو المحمل.
• قم بتركيب أجهزة حماية من الحرارة الزائدة للمحركات وموازنة الجهد ثلاثي الطور.

للتعمق أكثر في استكشاف الأعطال الكهربائية في الرافعات العلوية واكتساب رؤى قيمة حول تحديد المشكلات الشائعة وحلها، راجع دليلنا الشامل. بالإضافة إلى ذلك، لا تفوت فرصة تنزيل مصدر PDF مجاني مليء بالنصائح والحلول من الخبراء: دليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها الكهربائية الأساسية للرافعات العلوية

عطل البكرة

تحليل السبب

باعتبارها أحد مكونات النقل الأساسية في الرافعات الجسرية، فإن أعطال البكرة تظهر عادةً بالطرق التالية:

• مسائل المواد والتركيب: يمكن أن تؤدي جودة المواد غير المتساوية إلى تآكل غير متساوٍ في أخدود الحبل، في حين أن التثبيت غير السليم قد يؤدي إلى ضعف الاتصال بين الحبل والبكرة، مما يؤدي إلى تسريع التآكل.
• تآكل العمود: يمكن أن تؤدي العمليات الشاقة المطولة إلى تآكل تدريجي للعمود، ويؤدي التآكل المفرط إلى الإضرار بثبات البكرة وسلامتها.
• تشويش الحبل: قد يؤدي ضعف دوران البكرة أو الحبال الملتوية إلى تداخل مع التشغيل العادي.
• عدم محاذاة البكرة أو ارتخائها: يؤثر هذا على استقرار الرفع بسبب الحبال المرتخية أو أخطاء التركيب. قد تؤدي الظروف القاسية مثل التحميل الزائد أو التوقف المفاجئ إلى حدوث تشققات أو كسر في الشفة.

الحلول

• التفتيش والصيانة الدورية: راقب تآكل البكرة، وخاصة اتساق أخدود الحبل. يجب أن يؤدي التآكل الشديد إلى إجراء تعديلات أو استبدالات فورية. يعد التركيب المناسب أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة المحاذاة والتفاعل الفعال بين الحبل والبكرة، مما يقلل من التآكل أو التشويش.
• التشحيم والتنظيف: قم بتزييت البكرات بانتظام لتقليل الاحتكاك وتنظيف الأوساخ للحفاظ على التشغيل الأمثل.
• تآكل العمود والأضرار الهيكلية: استبدل الأجزاء التالفة فور اكتشاف الشقوق أو التآكل المفرط. التزم بحدود التحميل وشغل الرافعات بسلاسة لمنع التأثيرات على البكرة. يمكن أن تساعد أنظمة المراقبة المتقدمة للاهتزاز ودرجة الحرارة في اكتشاف المشكلات المحتملة في وقت مبكر، مما يتيح الصيانة الوقائية.

أعطال معدات الرفع

المشاكل والأسباب الشائعة

• خروج الحبل عن مساره: يمكن أن تؤدي الاختلافات في شكل الحمل والوزن وموضع الخطاف وطرق الربط إلى إجهاد غير متساوٍ على حبل السلك، مما يؤدي إلى خروجه عن المسار وكسره في النهاية.
• انخفاض الحمل (فشل الفرامل): قد يؤدي فشل نظام الفرامل أثناء الرفع أو الخفض إلى سقوط مفاجئ. تشمل الأسباب التآكل المفرط لعجلات الفرامل، أو ضعف مرونة الزنبرك، أو انزلاق أشرطة الفرامل، أو صواميل القفل المفكوكة، أو تلف وسادات الفرامل.
• عطل الطبلة: قد يؤدي الاحتكاك بين الأسطوانة والحبل السلكي أثناء الاستخدام لفترة طويلة إلى ترقق جدار الأسطوانة أو إتلافه. وقد يؤدي انخفاض القوة في النهاية إلى الكسر.
• اللف الزائد: قد يؤدي عدم محاذاة أو فشل مفاتيح الحد أو الفرامل غير المحكمة أو مكونات التحكم التالفة إلى حدوث لف زائد. قد يؤدي الضغط الزائد على البكرات الثابتة والمتحركة إلى إتلافها أو تمزيق الحبل السلكي.

إجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها

• خروج الحبل عن مساره: اضبط زاوية غلاف العجلة لضمان دوران سلس وتأكد من عودة الحبل إلى الأخدود بشكل صحيح. استبدل البكرة إذا لزم الأمر واختبرها قبل استئناف العمليات.
• فشل الفرامل: استبدل وسادات الفرامل واضبط موضع الفرامل. استبدل عجلات الفرامل التالفة وقم بربط البراغي لتقليل المخاطر.
• عطل الطبلة: افحص سمك جدار الأسطوانة وفقًا لإرشادات الصيانة، واستبدل الأسطوانة البالية أو التالفة على الفور. يمنع التنظيف والتزييت المنتظمان الصدأ.
• اللف الزائد: قم بتثبيت أنظمة إنذار يتم تشغيلها عند تجاوز الخطاف. يمكن للمشغل بعد ذلك إجراء فرملة طارئة بناءً على الإنذار.

عطل في تآكل قضبان العجلات

تحليل السبب

يشير تآكل القضبان إلى التآكل المفرط بين حواف العجلات والقضبان الداعمة. تشمل الأسباب الشائعة ما يلي:

• اختلافات كبيرة في القطر بين العجلات الرئيسية مما يؤدي إلى سرعات سفر غير متساوية.
• فجوات زائدة في أنظمة ناقل الحركة أو الفرامل تؤدي إلى سوء المحاذاة.
• تركيب أو تصنيع العجلات بطريقة غير متوافقة.
• تشوه تعب إطار الجسر أو المحركات غير المتزامنة.
• تركيب ودعم السكك الحديدية بشكل غير متوازن أو غير متوازن.

الحلول  

بالنسبة لمشاكل قضم قضبان العجلات، يمكن استخدام شجرة الأعطال لإزالة الأسباب المحتملة بشكل منهجي، كما هو موضح في الرسم البياني أدناه.

• إذا كانت المشكلة تكمن في هيكل الجسر، يحدث هذا عادةً بسبب تشوه التعب. في هذه الحالة، يمكن قياس الفرق النسبي القطري بين طرفي العربة لتوضيح اتجاه التصحيح والإصلاح، مما يضمن أن الانحراف يلبي المواصفات الفنية.
• إذا كانت المشكلة في نظام النقليجب قياس الفرق بين جانبي نظام النقل. بعد إجراء التعديلات، تأكد من أنه ضمن النطاق المحدد، وحل مشاكل مزامنة المحرك باستخدام الأساليب الفنية.
• إذا كانت المشكلة تتعلق بـ عجلاتاستبدلها بعجلات قياسية لتقليل انحراف القطر والتحقق من دقة التركيب.
• إذا كانت المشكلة تكمن في مسارنظف المسار جيدًا للتأكد من خلوه من الزيت والغبار والحطام. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من أن ارتفاع تركيب مسار الرافعة المعدل ومواضع الدعم تتوافق مع معايير التركيب.

من خلال تنفيذ التدابير المذكورة أعلاه، يمكن التخفيف من التآكل بين شفة العجلة والسكك الحاملة للحمل بشكل فعال أو حتى تجنبه، وبالتالي حل مشكلة قضم سكة العجلة بكفاءة.

أعطال أخرى

القضايا الشائعة

• التشوه: قوس منخفض في العوارض الرئيسية أو العوارض النهائية المشوهة.
• أعطال العربة: مشاكل مثل العجلات المعلقة بسبب عيوب التصميم، أو أخطاء التثبيت، أو تشوه الإطار.
• الانزلاق: يحدث بسبب المسارات الزيتية أو المتربة أو العجلات المثبتة بشكل غير صحيح.
• تأرجح الجسم والاهتزازات: يمكن أن تؤدي الاهتزازات المفرطة أثناء بدء تشغيل المحرك إلى تعطيل العمليات.

الحلول

• التشوه: استخدم طرق الشد مثل الأسلاك أو القضبان الفولاذية المجهدة مسبقًا، أو المعالجة الحرارية لتصحيح التشوه. تحكم في العوامل البيئية والسلوكيات التشغيلية وجودة اللحام لتقليل تكرار حدوث ذلك.
• مشاكل العربات: استبدل العجلات المعيبة واضبط العجلات المعلقة لتتوافق مع العجلات الأخرى. لتشوه الإطار، استخدم تقويم اللهب أو تعديلات ارتفاع المسار.
• الانزلاق والاهتزازات: قم بتنظيف المسارات جيدًا وزيادة معاملات احتكاك العجلات. أعد تركيب العجلات إذا لزم الأمر، مع ضمان معايير المحاذاة.

صيانة الرافعات الجسرية

الصيانة اليومية

• نظافة: استخدم قطعة قماش ناعمة لإزالة الغبار والشحوم والحطام.
• تشحيم: قم بالفحص والتزييت يوميًا للتأكد من الأداء السليم لنقاط التشحيم.
• فحص المكونات: افحص الأجزاء المفكوكة، وتآكل الحبل السلكي، ومتانة العجلة، والضوابط المستجيبة.
• نظام الفرامل: قم بفحص مكونات الفرامل وضبطها بشكل منتظم للتأكد من نظافتها وموثوقيتها.

الصيانة المجدولة

• صيانة المستوى الأول: بالإضافة إلى المهام اليومية، قم بفحص المكونات الرئيسية (على سبيل المثال، الحبال السلكية، التروس، الوصلات) وتحقق من مستويات الزيت.
• صيانة المستوى 2: إجراء عمليات تفتيش شاملة للنظام، واستبدال الأجزاء المهترئة بشدة للحفاظ على الأداء.

الصيانة الوقائية

يمكن أن تساعد تقييمات السلامة المنتظمة والتشخيصات التنبؤية في تقليل الأعطال. احتفظ بسجلات صيانة مفصلة لتتبع أداء المعدات والحد من المشكلات الخطيرة.

الإدارة المعززة

• سياسات الصيانة: تحديد مستويات ودورات الصيانة. تعيين مسؤوليات واضحة والحفاظ على أرشيفات مفصلة للرجوع إليها في المستقبل.
• التدريب الفني: توفير التدريب المنتظم لموظفي الصيانة لتعزيز المهارات وإنشاء آليات الاستجابة السريعة لإجراء إصلاحات فعالة.

خاتمة

إن معالجة أعطال الرافعات بشكل فعال تضمن السلامة التشغيلية، وتقلل من تكاليف الصيانة، وتعزز من موثوقية المعدات. ويتعين على الشركات تنفيذ أنظمة تشخيص الأعطال، وتعزيز التدريب الفني، وابتكار العمليات لتحقيق عمليات رافعة فعالة وآمنة.

زورا تشاو

خبير في حلول الرافعات العلوية/الرافعات الجسرية/الرافعات الجيبية/أجزاء الرافعات

مع ما يزيد عن 10 سنوات من الخبرة في مجال تصدير Crane Overseas، ساعدت أكثر من 10,000 عميل في الإجابة على أسئلتهم واهتماماتهم قبل البيع، وإذا كانت لديك أي احتياجات ذات صلة، فلا تتردد في الاتصال بي!

واتساب: +86 158 3611 5029

بريد الالكتروني: zorazhao@dgcrane.com