نظرة فاحصة على الأعطال الشائعة للرافعة الجسرية: يجب فحص 10 مكونات
تعد عمليات فحص الرافعات الجسرية خطوة حاسمة في ضمان التشغيل الآمن وإطالة عمر المعدات الخاصة بك. سنعرض لك هنا بعض الأمثلة على حالات الفشل التي ستواجهها أثناء عملية فحص السلامة رافعات حتى تتمكن من فهم هذه الإخفاقات بسرعة وتصحيح مخاطر السلامة المحتملة المحتملة على الفور.
فهرس
- فحص قسم القضبان وأمثلة على الأعطال
- فحص قسم الهيكل الفولاذي وأمثلة على الأعطال
- فحص أجزاء تشغيل الرافعة وأمثلة على الأعطال
- فحص عربة الرفع/الونش وأمثلة على الأعطال
- فحص الرافعة وأمثلة على الأعطال
- فحص فحص الخطافات والحبال وأمثلة على الأعطال
- فحص الأجزاء الكهربائية وأمثلة على الأعطال
- فحص الهيكل المساعد وأمثلة على الفشل
- فحص أجهزة السلامة
- التفتيش على الاستخدام الميداني وأمثلة على حالات الفشل
1. فحص قسم القضبان وأمثلة على الأعطال
- تحقق من أساس السكك الحديدية للرافعة الجسرية بحثًا عن التسوية والفواصل والشقوق.
- افحص السكة بحثًا عن الشقوق والتآكل الشديد والعيوب الأخرى.
- التحقق من حالة التلامس للقضبان وأساسات القضبان، ويجب عدم تعليقها من الأساس.
- تحقق مما إذا كانت وصلات السكك الحديدية تلبي المتطلبات، بشكل عام 1-2 مم، و4-6 مم مناسبة للمناطق الباردة.
- تحقق من الخلع العرضي للسكك الحديدية وفرق الارتفاع، والمتطلبات لا تزيد عن 1 مم.
- تحقق من حالة تثبيت القضبان، ويجب ألا تكون لوحة الضغط والمسامير مفقودة، ويجب أن تكون لوحة الضغط والمسامير محكمة وتفي بالمتطلبات.
- التحقق من اتصال لوحة توصيل السكة الحديدية.
- تحقق مما إذا كان المنحدر الطولي للقضبان يلبي متطلبات التصميم، بشكل عام 1‰. الطول الكامل لا يزيد عن 10 مللي متر.
- لا يزيد فرق الارتفاع لنفس مسار المقطع العرضي عن 10 مم.
- تحقق مما إذا كان مقياس السكك الحديدية انحرافًا فائقًا، يجب ألا يزيد انحراف مقياس المسار للسيارة الكبيرة عن ± 15 مم، أو وفقًا لمعلمات دليل تعليمات الرافعة الجسرية لتحديد.
يجب أن يكون السطح المشترك بين مسار الحركة للرافعة الجسرية وأساس المسار قريبًا
1. هناك قسمين من مفاصل السكك الحديدية غير متساويين، محاذاة غير صحيحة لليسار واليمين.
2. لا توجد غسالات مسطحة على مسامير لوحة توصيل السكك الحديدية، كما أن خيوط البراغي مكشوفة بشكل قليل جدًا، وغير موحدة.
3. اللوحة الثابتة ليست قريبة من الشبكة الفولاذية.
1. من وجهة نظر مسار الجري للعجلات المتحركة للجسر، هناك مشاكل في وضع السكة، والاستواء لا يفي بالمتطلبات.
2. هناك تآكل في توصيل السكة الحديدية، وهناك مشاكل في مسامير التثبيت للوحة التوصيل بين السكةتين، مع عدم وجود غسالة وغسالات زنبركية تالفة.
مشاكل في الخلوص المشترك بين القضبان.
مشاكل في كل من مفاصل السكك الحديدية ومسامير تثبيت لوحة وصلة السكك الحديدية.
المفاصل غير المستوية في القضبان
تظهر معظم حالات فشل المسار والأساس في عملية تركيب الرافعة الجسرية، لذا أثناء التثبيت، يجب إيلاء اهتمام خاص لهذا الجانب، وذلك لتجنب المشكلات الأكبر في المرحلة اللاحقة.
2. فحص قسم الهياكل الفولاذية وأمثلة على الأعطال
- تحقق من إحكام مسامير التوصيل الخاصة بشفة الركيزة للرافعة الجسرية.
- تحقق من ترابط مستوى التوصيل لشفة الدعامة.
- تحقق من لحام الركيزة التي تربط الحافة وعمود أنبوب الركيزة.
- تحقق مما إذا كان دبوس قضيب توصيل الركيزة طبيعيًا، وما إذا كانت مسامير التوصيل مشدودة، وما إذا كانت لوحة الأذن الموصلة للقضيب ملحومة بالركيزة.
- تحقق من إحكام مسامير التوصيل بين العارضة العرضية السفلية لذراع الامتداد وذراع الامتداد ومسامير التوصيل بين العارضة العرضية السفلية.
- تحقق من لحام العارضة العرضية السفلية لذراع الامتداد.
- تحقق من إحكام مسامير التوصيل بين العارضة العرضية العلوية لذراع الامتداد والركيزة والعارضة الرئيسية.
- تحقق من اللحامات الموجودة على العارضة العلوية لذراع الامتداد والأجزاء الملحومة.
- تحقق من حالة توصيل أجزاء توصيل الحزمة الرئيسية، بما في ذلك حالة تثبيت الدبوس أو براغي التوصيل، وحالة التشوه عند وصلات التوصيل، وحالة خط اللحام عند وصلات التوصيل.
- التحقق من حالة التماس اللحام لكل مكان لحام للعارضة الرئيسية، والانتباه إلى التماس اللحام للحبال العلوية والسفلية للعارضة الرئيسية وقضيب الويب لمعرفة ما إذا كان هناك أي تمزق.
- التحقق مما إذا كان هناك تشوه في العارضة الرئيسية ككل وما إذا كان التشوه ضمن المواصفات.
- تحقق مما إذا كان هناك فرق كبير في الارتفاع بين العوارض الرئيسية اليسرى واليمنى وما إذا كان ضمن المواصفات.
- تحقق مما إذا كان الارتباط المتقاطع بين العوارض الرئيسية اليسرى واليمنى متصلاً بشكل طبيعي، وتحقق من وصلة اللحام الخاصة بلوحة الأذن المتصلة للوصلة المتقاطعة.
تصميم مسامير توصيل الساق غير موحد، وهو غير مناسب للتركيب والتفكيك.
الحافة: سطح اللوحة ملتوي وغير مستقيم.
اللحامات المتشققة والتشوه الشديد في الجزء العلوي من الدعم
3. فحص أجزاء تشغيل الرافعة وأمثلة على الأعطال
- تحقق من تآكل عجلة السفر وتشققها، وما إذا كان هناك تشوه خطير، وما إذا كان هناك تآكل خطير لحافة العجلة أو عدم وجود حافة عجلة، وما إلى ذلك.
- تحقق مما إذا كانت مادة التشحيم المخفض كافية وجودة مادة التشحيم.
- تحقق من حالة المخفض بحثًا عن الشقوق وتسرب الزيت.
- تحقق من حالة تثبيت المخفض.
- تحقق مما إذا كانت الفرامل تعمل بشكل طبيعي.
- تحقق من خلوص الفرامل، وتآكل وسادات الفرامل، وتآكل عجلة الفرامل.
- تحقق من اتصال أداة التوصيل، وضيق مسامير التوصيل، وتآكل أجزاء التوصيل المرنة.
- التحقق من ضيق وحماية المحرك.
يجب أن يكون صندوق التروس التخفيضي في حالة جيدة، مع عدم وجود شقوق تصادمية، وما إلى ذلك.
سوء إغلاق منفذ حقن الزيت في علبة التروس، مما يؤدي إلى تسرب الزيت.
تشظي التعب المعدني في مداس العجلة
4. فحص عربة الرفع/الونش وأمثلة على الأعطال
- تحقق من تآكل العجلات المتحركة وتشققها، وما إذا كان هناك تشوه خطير، وما إذا كان هناك تآكل خطير لحافة العجلة أو عدم وجود حافة عجلة.
- التحقق من حالة مسار تشغيل عربة الونش، بما في ذلك وصلات المسار والتآكل والتلف.
- تحقق من حالة زيت التشحيم للجزء المتحرك من المخفض.
- تحقق من حالة الكبح للجزء المتحرك.
- تحقق من حالة التثبيت لكل جزء من جزء السفر.
- تحقق من تثبيت نهاية الحبل لحبل سلك الرفع على ونش الرفع.
- التحقق من تزييت علبة تروس ونش الرفع، بما في ذلك قدرة وجودة مادة التشحيم.
- تحقق مما إذا كان هناك أي تسرب للزيت من مخفض ونش الرفع وما إذا كان هناك أي ضرر للمخفض.
- تحقق من تثبيت علبة التروس.
- تحقق مما إذا كانت فرامل ونش الرفع تعمل بشكل طبيعي.
- تحقق من خلوص الفرامل، وتآكل وسادات الفرامل، وتآكل عجلة الفرامل.
- تحقق من اتصال أداة التوصيل، وضيق مسامير التوصيل، وتآكل أجزاء التوصيل المرنة.
- التحقق من ضيق وحماية المحرك.
- بالنسبة لنظام الكبح الهيدروليكي، تحقق مما إذا كانت محطة المضخة الهيدروليكية تعمل بشكل طبيعي، وما إذا كان هناك تسرب للزيت، وما إذا كان ضغط الكبح يلبي المتطلبات.
- التحقق من تآكل وحماية البكرات.
- تحقق من تثبيت كل جزء.
قفل الجوز غير مقفل
تحقق من وحدة الفرامل وعجلة الفرامل للتأكد من تآكل وضيق البراغي
تحقق من محددات الارتفاع للتأكد من أن مجموعة الخطاف تتوقف بشكل صحيح عند مواضع الحد العلوي والسفلي
5. فحص الرافعة وأمثلة على الأعطال
- تحقق من الاتصال بين سكة تشغيل الرافعة الكهربائية والشعاع الرئيسي وتآكل السكة.
- تحقق من اتصال السكك الحديدية الجارية، بما في ذلك ما إذا كانت لوحة التوصيل ومسامير التوصيل محكمة، وما إذا كانت وصلة توصيل السكك الحديدية تلبي متطلبات التشغيل.
- تحقق من تآكل عجلة المشي للرافعة الكهربائية وما إذا كانت المسافة بين عجلة المشي وشبكة السكك الحديدية تلبي متطلبات السلامة.
- تحقق من حالة لف حبل سلك الرفع على الرافعة الكهربائية.
- تحقق مما إذا كان جهاز تفريغ الحبل السلكي للرافعة الكهربائية يعمل بشكل طبيعي أم أنه تالف.
- تحقق من حالة عمل فرامل الرافعة الكهربائية وتآكل وسادات الفرامل، وما إذا كانت خلوص الفرامل وقوة الكبح تلبي المتطلبات.
- تحقق من تثبيت نهاية الحبل السلكي على الرافعة الكهربائية.
- تحقق من ضيق مسامير التوصيل لكل جزء اتصال.
لقد تعرض دليل حبل الرافعة الكهربائية للتلف، مما أدى إلى ترتيب غير منظم للحبل السلكي
6. فحص الخطافات والحبال وأمثلة على الأعطال
- تحقق من الخطاف بحثًا عن البلى.
- التحقق من تكوين مانع التسرب الخطاف وأضراره.
- تحقق من تشغيل حزمة الخطاف وتآكلها ووجود جهاز لمنع الحبل السلكي من القفز من الأخدود.
- التحقق من تزييت الأجزاء المتحركة.
- تحقق من حالة استخدام الحبل السلكي، سواء كان هناك فحص لحالة التشوه، مثل العقد، وتشوه البثق، والقطع، والكسر، والتآكل، والسواد الناتج عن درجة الحرارة العالية، وترقق قطر الحبل، وما إلى ذلك.
- تحقق من حالة تثبيت نهاية الحبل للحبل السلكي.
يجب تشحيم سطح الحبل السلكي بشكل سيئ في الوقت المناسب
ابحث عن الشقوق/الشقوق والأضرار الأخرى التي تلحق بالبكرات
7. فحص الأجزاء الكهربائية وأمثلة على الأعطال
- تحقق من كل جزء من خط الكابل بحثًا عن أي تلف أو أشياء معلقة أو اتصال الدعم غير آمن.
- تحقق مما إذا كان كل غطاء حماية للمحرك كاملاً وسليمًا.
- تحقق مما إذا كان مظهر كل محرك كاملاً وغير تالف، وما إذا كان يجب أن يكون صندوق التوصيل والغطاء سليمين، وما إذا كانت أطراف الأسلاك مثبتة، وما إذا كان هناك أي سلك مكسور أو مكسور.
- تحقق مما إذا كان كل مفتاح حد كاملًا وسليمًا.
- تحقق مما إذا كانت الإضاءة سليمة.
- تحقق من حماية خزانة التحكم.
- التحقق من المكونات والخطوط الكهربائية في خزانة التحكم.
- التأكد من سلامة المكونات الكهربائية في غرفة العمليات.
- تحقق مما إذا كانت بكرة الكابل الرئيسية تعمل بشكل طبيعي.
- تحقق مما إذا كانت السكة المنزلقة للكابل للرافعة العلوية طبيعية وما إذا كان الكابل يتحرك بشكل طبيعي على السكة المنزلقة عند تشغيل الرافعة.
- تحقق مما إذا كانت شريحة الكابل الخاصة بالرافعة الكهربائية تعمل بشكل طبيعي وما إذا كان الكابل يتحرك بشكل طبيعي على الشريحة عند تشغيل الرافعة الكهربائية.
- تحقق من موصل الكابل الخاص بالفرامل وما إذا كان الكابل جيدًا أم سيئًا.
يجب توجيه الأسلاك إلى القنوات
الدرع العازل لمقبض التشغيل مفقود، وهناك خطر حدوث صدمة كهربائية، ويجب التعامل معه في الوقت المناسب.
يجب وضع أسلاك تركيبات الإضاءة في القنوات، والمصابيح تفتقر إلى دعم حامل المصباح
يتم فحص كابلات العربة
تحقق مما إذا كان حبل السحب مثبتًا بإحكام
يجب أن تكون عجلات عربة الكابلات مرنة ومشحمة بانتظام
8. فحص الهيكل المساعد وأمثلة على الفشل
- التحقق من تثبيت الدرج لأعلى ولأسفل الرافعة الجسرية.
- تحقق من تثبيت كل منصة.
- التحقق من تثبيت الدرابزين على السلالم والمنصات.
- التحقق من تثبيت غرفة العمليات.
ينبغي وضع واقيات قضبان العربة وأعمدة إدارة العربات في مكانها في الوقت المناسب
9. فحص أجهزة السلامة
- التحقق من أجهزة السلامة لتشغيل العربة، بما في ذلك ما إذا كان مفتاح حد السفر مثبتًا ويعمل بشكل طبيعي، وما إذا كانت كتلة حد السفر مثبتة وثابتة، وما إذا كان صندوق الأمتعة الكهربائي أو الهيدروليكي مثبتًا ويعمل بشكل طبيعي وفقًا للمتطلبات، ما إذا كان مشبك السكة مثبتًا ويعمل بشكل طبيعي وفقًا للمتطلبات.
- تحقق مما إذا كان جهاز تصحيح انحراف العربة مثبتًا ويعمل بشكل طبيعي.
- تحقق مما إذا كان الكابل المقاوم للرياح مثبتًا.
- تحقق مما إذا كان المرساة الأرضية مثبتة بشكل صحيح وتعمل.
- تحقق من تثبيت جهاز المخزن المؤقت لتشغيل العربة.
- التحقق مما إذا كان جهاز إنذار الصوت والضوء لتشغيل العربة مثبتًا ويعمل بشكل صحيح.
- التحقق مما إذا كانت أجهزة السلامة الخاصة بآلية الرفع مجهزة بالكامل وتعمل بشكل صحيح. بما في ذلك جهاز حد تشغيل العربة، وكتلة الحد، ومحدد ارتفاع الرفع، ومحدد وزن الرفع.
- التحقق مما إذا كان نظام المراقبة يعمل بشكل طبيعي.
- تحقق مما إذا كان مقياس شدة الريح يعمل بشكل طبيعي.
التحقق من أداء المشابك السكك الحديدية
التحقق من حالة أجهزة الإنذار المسموعة والمرئية
فحص المصدات، فحص الحبال، فحص نقاط تثبيت الحبال
يجب ضبط نهاية المسار على حد توقف السيارة، وضبط نقطة تصادم مفتاح حد السفر، والتحقق من ضبط الموقع الصحيح.
10. فحص الاستخدام الميداني وأمثلة على الأعطال
- تحقق مما إذا كانت هناك أي عوائق تؤثر على تشغيل الرافعة الجسرية بالقرب من مسار الرافعة الجسرية.
- تحقق مما إذا كان هناك أي أشياء متناثرة على كل منصة وجمالون.
- تحقق مما إذا كانت هناك أي عوائق تؤثر على تشغيل الرافعة الجسرية أعلى وأسفل، يسار ويمين الرافعة الجسرية.
يجب ألا يكون هناك أي أجسام متداخلة في حدود متر واحد على كل جانب من مسار سير المركبة الكبيرة.
عدم وجود مساحة كافية على جانبي مسار سير المركبة الكبيرة أو التشغيل غير المنتظم للبضائع المنقولة أدى إلى وجود آثار صدمات على صندوق مخفض السرعة.
تحتوي المنصات على مواد فضفاضة يجب تنظيفها في الوقت المناسب.
التعليمات
س: كم مرة يجب فحص رافعات البوابة؟
ج: يعتمد تكرار الفحص على عدد من العوامل، بما في ذلك نوع المعدات وعبء العمل وبيئة التشغيل والمتطلبات التنظيمية. عادة، يجب إجراء الفحوصات اليومية مرة واحدة في اليوم أو قبل كل استخدام. يمكن إجراء الفحوصات الدورية بشكل دوري حسب الاستخدام، عادة كل ثلاثة أشهر إلى سنة.
التفتيش اليومي
- النظام الكهربائي: افحص الأسلاك الكهربائية وصناديق التحكم والأزرار والمفاتيح للتأكد من أن كل شيء يعمل بشكل صحيح وأنه لا توجد أسلاك أو توصيلات مفكوكة.
- المكونات الميكانيكية: فحص المكونات الميكانيكية المختلفة، بما في ذلك التروس، والمحامل، والحبال السلكية، والبكرات، والفرامل، وما إلى ذلك، للتأكد من أنها ليست متآكلة أو تالفة بشكل غير طبيعي.
- خطافات الرفع: افحص خطافات الرفع للتأكد من عدم تشققها أو تشوهها أو تلفها وأنها آمنة وموثوقة.
- التشحيم: تحقق من نقاط التشحيم للتأكد من تشحيم المعدات بشكل مناسب لتقليل التآكل والاحتكاك.
- الحراس: فحص أجهزة السلامة مثل مفاتيح الحد، وحبال الأمان، وتوقف الطوارئ، وما إلى ذلك، للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح.
- الكابلات والأحزمة: افحص الكابلات والأحزمة للتأكد من عدم تشققها أو اهترائها لتجنب حدوث عطل كهربائي.
- الخارج: افحص الجزء الخارجي للرافعة، بما في ذلك الوصلات الملحومة والطلاءات والعلامات للتأكد من عدم وجود تآكل أو ضرر.
عمليات التفتيش المنتظمة
- التفتيش الهيكلي: إجراء عمليات تفتيش هيكلية منتظمة للتحقق من وجود تشققات أو تآكل أو تشوه في العوارض والأعمدة والمكونات الرئيسية الأخرى.
- حبال الرفع: افحص حبال الرفع بانتظام بحثًا عن أي تآكل أو تشوه أو كسر. تعتبر حبال الرفع من مكونات السلامة المهمة ويجب الحفاظ عليها في حالة جيدة.
- النظام الكهربائي: قم بفحص النظام الكهربائي بانتظام، بما في ذلك الكابلات والمفاتيح والموصلات وأنظمة التحكم للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح.
- أنظمة الفرامل: قم بفحص أنظمة الفرامل للتأكد من أنها توقف حركة الرافعة بشكل موثوق.
- النظام الهيدروليكي (إن أمكن): إذا كانت الرافعة الجسرية مزودة بنظام هيدروليكي، فتحقق بانتظام من الزيت الهيدروليكي والخطوط والأختام للتأكد من عدم تسربها أو تلفها.
ومع ذلك، احرص على ضمان الامتثال للرموز المحلية وتوصيات الشركة المصنعة، حيث قد تتطلب بعض المعدات عمليات تفتيش أكثر تكرارًا. بالإضافة إلى ذلك، إذا تم العثور على أعطال أثناء عمليات التفتيش الروتينية أو الدورية، فيجب إجراء إصلاحات أو عمليات تفتيش أكثر تفصيلاً على الفور. السلامة هي دائمًا مصدر قلق أساسي ولا ينبغي إغفالها.
س: أين يمكنني تنزيل القائمة المرجعية لفحص الرافعة الجسرية؟
ج: بسبب أنواع الرافعات المختلفة/تردد استخدام المعدات، وما إلى ذلك، يمكن أن يكون فحص المعدات مختلفًا، ولا توجد قائمة تحقق فريدة، ولكن لا بأس بذلك، مع شعبية المعدات الذكية، يمكن استخدام المزيد والمزيد من الأدوات عبر الإنترنت، يمكنك تخصيص قالب قائمة التحقق من فحص رافعة الجسر لتناسب حالتك المحددة، وفيما يلي التوصيات فيما يلي أداتان: ثقافة السلامة و DataScope، التسجيل مجاني والتنزيل مجاني!
بالطبع، يمكنك أيضًا تنزيل هذا القالب مباشرةً لتوفير وقت التسجيل.
قالب القائمة المرجعية لفحص الرافعة الجسرية.pdf
ختاماً
سواء كانت رافعة جسرية أو رافعة علوية، فإن السلامة هي القضية الأكثر أهمية، لذلك يجب على كل مدير الاهتمام بفحص السلامة، وتعيين خطة فحص يومية / شهرية / ربع سنوية / سنوية معقولة، ونأمل أن تكون معدات الرفع في شركتك المصنع ليس لديه هذه الإخفاقات المذكورة أعلاه، والإنتاج الآمن دائما.
DGCRANE هي شركة تجارية متخصصة في مبيعات الرافعات العلوية/الرافعات الجسرية ولديها خبرة كبيرة في مجال التصدير التجاري. يتمتع التصدير التجاري بخبرة غنية، سواء كان ذلك قبل البيع لتخصيص حل الرفع الذي يناسب احتياجاتك، أو بعد البيع لحل الإخفاقات التي واجهتها أثناء عملية الاستخدام، سنساعدك على حلها معًا!
إذا كانت لديك أي أسئلة، اتصل بخدمة العملاء المخصصة لك على Zora WhatsApp: +86 15836115029 او بريد الكتروني: zora@dgcrane.com الآن!
زورا تشاو
خبير في حلول الرافعات العلوية/الرافعات الجسرية/الرافعات الجيبية/أجزاء الرافعات
مع ما يزيد عن 10 سنوات من الخبرة في مجال تصدير Crane Overseas، ساعدت أكثر من 10,000 عميل في الإجابة على أسئلتهم واهتماماتهم قبل البيع، وإذا كانت لديك أي احتياجات ذات صلة، فلا تتردد في الاتصال بي!